Плоскошлифовальный станок 3г71 технические характеристики

Содержание

3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики

2 Принцип работы станка, его составные части и кинематическая схема

Шлифовальная горизонтальная установка Оршанского завода состоит из следующих основных компонентов:

  • кран управления;
  • колонна и станина;
  • гидрокоммуникация;
  • устройство реверса (продольного) стола;
  • электрическое оборудование;
  • система смазки колонны;
  • крестовый суппорт;
  • распределительная панель;
  • кожух;
  • рабочая поверхность (стол);
  • гидравлический агрегат;
  • устройство продольного реверса;
  • устройство вертикальной подачи;
  • шлифголовка;
  • устройства поперечной подачи и поперечного реверса.

Крестовый суппорт поперчено передвигается по двум направляющим на станине, которые имеют форму латинской буквы V. По ним же, а также по плоской направляющей происходит и передвижение стола, но уже продольно. Перемещение рабочая поверхность получает от гидравлического цилиндра, который располагается между направляющими. В нижней части крестового суппорта (внутри данного узла) установлено несколько устройств:

  • ВШПГ–35 – гидропанель;
  • передвижения стола в продольном направлении;
  • распределительный блок;
  • поперечной подачи;
  • реверса (поперечного) стола.

В задней части станины монтируется колонна, шлифовальная головка передвигается по направляющим вертикального вида. Бак охлаждения находится рядом с агрегатом с правой его стороны. А гидравлический механизм размещается внутри станины. Обслуживать данный узел можно через дверку с левой стороны станины. Шпиндель вращается через плоскоременную передачу от электрического двигателя, который отвечает за главное движение. Ручная вертикальная подача идет через червячный механизм от маховика, а автоматическая обеспечивается гидроприводом посредством гидравлического цилиндра, оснащенного лопастями.

Аналогично гидроцилиндром производится и поперечная автоподача. При этом винт поворачивается через шестерни и обгонную муфту за счет вращения ротора гидравлического цилиндра. Ручная подача в поперечном направлении выполняется рукояткой или от маховика. Реверс рабочей поверхности становится возможным благодаря наличию установленного на столе кулачка. Вручную же перемещать стол можно при помощи рейки и маховика.

Плоскошлифовальный станок 3Г71 — технические характеристики, паспорт

Плоскошлифовальный станок 3Г71 выпускался на специализированном Оршанском станкостроительном заводе. Эта модель была запущена в производство в 1972. На смену ей пришли агрегаты с более совершенными техническими характеристиками – 3Е711В и 3Е711.

Новые компании

Станок 3Г71 – повышенная точность разных видов шлифования

Плоскошлифовальный универсальный агрегат 3Г71 – станок повышенной точности, оснащенный шпинделем горизонтального типа, начал производиться на Оршанском заводе в начале 1970-х годов.

Обзор шлифовального станка 3Г71: конструктив, характеристики

Плоскошлифовальный станок 3Г71 — это универсальный станок советского производства, выпускавшийся на Оршанском станкостроительном с 1972 года. Завод находится в Белоруссии и сейчас выпускает аналоги 3Г71 — плоскошлифовальные станки 3Д711ВФ11. Его российские аналоги, но с круглым рабочим столом выпускает Липецкий станкостроительный завод — это станки 3Л741ВФ10. В данном анализе мы его рассматривать не будем, так как круглый стол предполагают иную концепцию работы, нежели крестовый, и полноценным аналогом даже при сходстве основных узлов, быть не может.

В компанию ОСНАСТИК-СТАНКИ часто обращаются с запросами, связанными со станками 3Г71 — эти крепкие и надёжные станки доживают свои последние дни на многих производствах. Так как производственные линии настроены на этот станок, его обладатели желают купить похожий по качеству и возможностям станок по похожей или меньшей цене.

Долгое время работая с плоскошлифовальными станками, мы остановили свой выбор на тайваньских производителях KAMIOKA и L&W. Остров Тайвань до 1945 года являлся частью Японии, а затем вошёл в состав КНР; благодаря японской инфраструктуре и принятым в 1960-х программам развития, он быстро превратился в процветающую индустриальную страну с высокой культурой производства. Тайваньские производители KAMIOKA и L&W поставляют надёжные высокоточные плоскошлифовальные станки, которые благодаря развитому в стране производству и высоким объёмам продаж имеют достаточно доступные цены.

Ниже мы подробно разберём сходства и отличия данных станков, чтобы их выбор для своего производства был максимально доступным и понятным. А также в сводной таблице рассмотрим характеристики станка 3Г71, его белорусского аналога 3Д711ВФ11, и станки KAMIOKA G-3A3060 и L&W G-3060AH, которые мы поставляем своим клиентам на замену станкам 3Г71.

3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики

3Г71М общий вид универсального плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Основные параметры

  • Класс точности — значительная разница: станки 3Г71 и 3Д711ВФ11 имеют класс точности B, станки G-3A3060 и G-CS3060AH — класс точности C, высший (при использовании соответствующих шлифовальных кругов чистота обработки до 0,16 Ra — зеркальная поверхность).
  • Размеры заготовок — разница незначительна за исключением 3Д711ВФ11, который может обрабатывать заготовки длиной больше более чем в полтора раза. Наибольший размер заготовки для 3Г71 — 630×200 мм. 3Д711ВФ11 — 990×280 мм. G-3A3060 — 700×300 мм. G-CS3060AH — 600×300 мм.
  • Масса заготовки — значительная разница: для 3Г71 максимальная масса составляет 100 кг. Для 3Д711ВФ11 более чем в 2 раза больше— 220 кг. Станки KAMIOKA G-3A3060 и L&W G-CS3060AH за счёт более массивной станины и укреплённых направляющих могут работать с заготовками ещё большей массы — 300 и 250 кг соответственно. При этом из-за того, что мощность двигателя гидропривода стола L&W G-CS3060AH составляет 0,74 кВт, вернее говорить о максимальной массе в 150 кг — наш опыт говорит, что более высокая масса снижает плавность хода стола.

Содержание

Плоскошлифовальный станок 3Г71 — это универсальный станок советского производства, выпускавшийся на Оршанском станкостроительном заводе "Красный борец" с 1972 года. Завод находится в Белоруссии и сейчас выпускает аналоги 3Г71 — плоскошлифовальные станки 3Д711ВФ11. Его российские аналоги, но с круглым рабочим столом выпускает Липецкий станкостроительный завод — это станки 3Л741ВФ10. В данном анализе мы его рассматривать не будем, так как круглый стол предполагают иную концепцию работы, нежели крестовый, и полноценным аналогом даже при сходстве основных узлов, быть не может.

В компанию ОСНАСТИК-СТАНКИ часто обращаются с запросами, связанными со станками 3Г71 — эти крепкие и надёжные станки доживают свои последние дни на многих производствах. Так как производственные линии настроены на этот станок, его обладатели желают купить похожий по качеству и возможностям станок по похожей или меньшей цене.

Долгое время работая с плоскошлифовальными станками, мы остановили свой выбор на тайваньских производителях KAMIOKA и L&W. Остров Тайвань до 1945 года являлся частью Японии, а затем вошёл в состав КНР; благодаря японской инфраструктуре и принятым в 1960-х программам развития, он быстро превратился в процветающую индустриальную страну с высокой культурой производства. Тайваньские производители KAMIOKA и L&W поставляют надёжные высокоточные плоскошлифовальные станки, которые благодаря развитому в стране производству и высоким объёмам продаж имеют достаточно доступные цены.

Ниже мы подробно разберём сходства и отличия данных станков, чтобы их выбор для своего производства был максимально доступным и понятным. А также в сводной таблице рассмотрим характеристики станка 3Г71, его белорусского аналога 3Д711ВФ11, и станки KAMIOKA G-3A3060 и L&W G-3060AH, которые мы поставляем своим клиентам на замену станкам 3Г71.

Конструктивные особенности станка

Основное назначение станка 3Г71 – шлифование различных деталей и заготовок с помощью специальных абразивных кругов. Процесс происходит при крутящем шпинделе, на котором расположен абразив. Изменение положения детали может происходить за счет смещения рабочего стола и шпиндельной головки.

В основном обработка выполняется путем контакта периферии круга с обрабатываемой заготовкой. С помощью специальных приспособлений возможно изменение угла до 90°. Однако для этого следует приобрести комплектующие, которые не входят в стандартную комплектацию оборудования.

К конструктивным и эксплуатационным характеристикам станка можно отнести следующее:

  • электромагнитная плита обеспечивает стабильное положение заготовки во время ее обработки;
  • независимые механизмы перемещения рабочего стола и шлифовальной головки. В основу кинематической схемы последней положены направляющие качения;
  • удобное расположение устройств реагирования подач. Они находятся в нижней части суппорта рабочего стола. Там же располагается блок управления системой подачи охлаждающей жидкости.

Управляющие компоненты находятся в отдельном блоке, который установлен в правой части оборудования. Во время работы станка 3Г71 доступ к нему остается свободным независимо от режима функционирования и положения рабочего стола.

При установке дополнительных компонентов появится возможность выполнять профильное шлифование заготовок. Однако перед этим необходимо согласовать размеры и посадочные места приспособления.

Составные части

Плоскошлифовальный станок имеет несколько важных конструктивных элементов, отмеченных в паспорте, к которым можно отнести:

  1. суппорт крестового типа;
  2. станина;
  3. колона;
  4. стол;
  5. механизмы продольной механической подачи и реверса;
  6. механизмы поперечной механический подачи и реверса;
  7. шлифовальная головка;
  8. система охлаждения;
  9. механизмы автоматической продольной и поперечной задачи;
  10. распределительная панель и гидроагрегат;
  11. электрооборудование;
  12. система смазки.

Данные элементы создают единую конструкцию, которая позволяет провести плоское шлифование.

3 Электрическое оборудование станка и питание его электросхемы

3Г71, работающий от 380 В переменного тока (50 Гц, три фазы), располагает пятью двигателями, о параметрах коих было сказано выше, а также:

  • специальным блоком защиты;
  • аппаратурой освещения и сигнализации;
  • управляющей системой;
  • блоком выпрямителей;
  • плитой электромагнитной.

Электрическая схема агрегата способна обеспечивать его функционирование в двух режимах:

  • без электромагнитной плиты;
  • с плитой.

Электрическое оборудование станка и питание его электросхемы

Питание схемы выглядит таким образом:

  • 5-Вольное напряжение подается на сигнальную лампу;
  • 129 В идет на вход выпрямителя;
  • управляющая цепь питается 110 В;
  • 24 В подается на лампу локального освещения;
  • 110 В питает электромагнитную плиту;
  • 380 В поступает на короткозамкнутые асинхронные электрические двигатели.

При запуске вводного выключателя (кулачково-пакетного) в цепь управления и в силовые цепи поступает напряжение, о чем сигнализирует лампа на пульте управления агрегатом. Чтобы выбрать функционирование станка с плитой, требуется перевести в соответствующее положение специальный переключатель. При этом будут отмечаться следующие процессы:

  • селеновый выпрямитель получит напряжение;
  • контакт, соединенный с переключателем, замкнется (в это же время произойдёт размыкание парного контакта).

Запустить двигатель гидравлического привода можно при помощи двигателя, который включается пускателем (магнитным). Такой же пускатель предусмотрен и для запуска двигателя рабочего круга для шлифования. Двигатель, который отвечает за быстрое перемещение вниз и вверх шлифголовки, начинает работать при повороте рукоятки барабанного реверсивного устройства, оснащенного механизмом самовозврата.

Технические характеристики

Схема плоскошлифовального станка, зависимо от размещения шпинделей, делит их на:

  • вертикальные;
  • горизонтальные.

Также их делят по форме стола, которая может быть:

  • в форме круга;
  • в форме прямоугольника.

Определяющим показателем, который определяет паспорт, как технические характеристики плоскошлифовального оборудования, называют показатели габаритов стола.

Плоскошлифовальный агрегат гс 3Е711В, оснащенный столом в виде прямоугольника и горизонтально обустроенным шпинделем, предусмотрен для действий с плоскими видами заготовок (круговой периферией). Класс его точности относят к разряду В.

Дальнейшие технические характеристики плоскошлифовального оборудования, которые содержит паспорт:

  • протяженность поверхности для работы – 63 см;
  • ширина рабочей поверхности – 20 см;
  • быстрота подачи во время продольных ходов стола — 2-35 м/мин;
  • быстрота при поперечных ходах крестовидного суппорта – 0,001 – 0,09 мм;
  • габариты – 27х17,75х19,1 см.

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Е711В

Также паспорт содержит и другие сведения о функционировании данного станка, и здесь есть его схема.

Плоскошлифовальный станок 3Г71, 3Г71М сегодня

Производитель станка Оршанский станкостроительный завод Красный борец. В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности. В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Производство универсального плоскошлифовального станка модели 3Г71 с горизонтальным шпинделем началось в 1972 году. Следующими моделями, запущенными в производство были 3Е711, 3Е711В

ООО «НеоИнжиниринг»

Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.

Устройство и работа станка и его основных узлов

Станок состоит из узлов, описание каждого из которых приведено ниже.

На станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения перемещается крестовый суппорт.

По направляющим крестового суппорта — пло­ской и V-образной в продольном направлении пере­мещается стол. Стол получает перемещение от гид­роцилиндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.

Внутри крестового суппорта в его нижней части

закреплены узлы: механизм поперечной подачи, ме­ханизм продольного перемещения стола, механизм продольного реверса стола, механизм поперечного реверса стола, распределительная панель, гидропанель ВШПГ-35.

С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка.

Внутри станины установлен гидроагрегат, обслу­живание которого производится через левую дверку станины.

С правой стороны рядом со станком устанавли­вается бак охлаждения.

ООО «ФЕТ»

ООО «ФЕТ» многопрофильная транспортно-экспедиторская компания по международному аутсосингу. Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказ

Портал Stanok-online.ru

На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература…

Шпиндельная головка

  • Наибольшее вертикальное перемещение: у станка 3Г71 составляет 365 мм. У станка 3Д711ВФ11 чуть больше: 400 мм. У станков G-CS3060AH и G-CS3060AH значительно больше — 600 мм и 550 мм, соответственно. Это даёт возможность использования шлифовальных кругов большого и малого размера.
  • Размеры шлифовального круга: стандартный круг для 3Г71 — это круг 250х32х76 мм. На станке 3Д711ВФ11 используется шлифовальный круг с увеличенным диаметром. Кроме того, диаметр шпинделя станка тоже больше. Размер используемого круга: 300×40×76 мм. На KAMIOKA G-CS3060AH есть возможность использовать круг не только большего диаметра, но и с большей высотой. Кроме того, шпиндель станка также больше. Размер круга: 355×50×127 мм. На станках L&W G-CS3060AH из-за изменяемого диаметра шпинделя можно использовать круги разных размеров. Малый круг: 180×13×32 мм. Большой круг: 350×38×127 мм.
  • Частота вращения: 2 680 оборотов в минуту для 3Г71. Чуть меньше для 3Д711ВФ11 — 2 230 оборотов в минуту. Ещё меньше у рекомендуемых нами G-CS3060AH и G-3A3060 — 1 750 и 1 500 оборотов в минуту. Может возникнуть вопрос — почему частота вращения меньше, ведь от частоты вращения зависит качество обработки. Это так, но вместе с тем быстрее происходит износ подшипников и увеличивается вибрация. За счёт использования массивной станины, укреплённых направляющих, виброгасящих стоек и особой конструкции шпинделей тайваньские производители смогли увеличить качество обработки до уровня C, увеличив при этом износоустойчивость своих станков.

Главные устройства и передвижения

Схема, по которой собран станок и его ходы выглядят так. К станине крепят колону. По горизонтальным направляющим качений станины движется крестовый суппорт. Вместе с ним передвигается и верстак, который выполняет продольно-поступательные ходы назад. По вертикальным направляющим передвижения колоны, передвигается шлифовочная головка.

Растворитель ржавчины для кузова авто, болтов, труб

На внутренней нижней стороне суппорта на станок гс 3е711в закрепили:

  • блок реверса поперечной подачи;
  • блок реверса продольного передвижения верстака;
  • блок продольного реверса верстака;
  • блок поперечной реверсировки верстака;
  • панель распределения;
  • гидропанель.

Шлифовальный шпиндель собирают с предварительным натягом, этому способствуют высокоточные радикально-упорные подшипники, которые смазаны «непропадающей» смазкой. Гидростанция на ргс 3е711в оснащается насосом объемной регулировки. Ее схема действий заключается в создании плавного регулирования быстроты передвижения верстака.

Установочный чертеж 3Е711В

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Г71М

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Г71М

Расположение органов управления шлифовальным станком 3г71м

Органы управления шлифовальным станком 3Г71М

Расположение органов управления шлифовальным станком 3г71м

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Г71М

  1. Кнопка тонкой вертикальной подачи
  2. Рукоятка ручной вертикальной подачи
  3. Лимб регулировки величины вертикальной подачи
  4. Рукоятка ручной поперечной подачи
  5. Кнопка гонкой поперечной подачи
  6. Кнопка смазки винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи
  7. Дроссели смазки направляющих стола и крестового суппорта
  8. Дроссели регулировки плавности реверса стола
  9. Рукоятка пуска, остановки и разгрузки стола
  10. Рукоятка регулирования скорости стола
  11. Рукоятка ручного продольного реверса стола
  12. Рукоятка крана охлаждения
  13. Упор продольного реверса стола
  14. Рукоятка ручного продольного перемещения стола
  15. Рукоятка ручного поперечного реверса стола
  16. Кнопка фиксации механизма ручного перемещения стола
  17. Тумблер «С плитой — без плиты»
  18. Тумблер «Магнитная плита включена»
  19. Кнопка «Ускоренное перемещение крестового суппорта»
  20. Регулятор грубой настройки величины поперечной подачи
  21. Регулятор тонкой настройки величины поперечной подачи
  22. Тумблер «Включение поперечной подачи»
  23. Тумблер «Включение вертикальной подачи»
  24. Тумблер «Вертикальная подача при реверсе стола или крестового суппорта»
  25. Сигнальная лампа «Станок включен»
  26. Переключатель «Охлаждение включено»
  27. Кнопка «Все стоп»
  28. Кнопка «Шлифовальная головка вниз»
  29. Кнопка «Шлифовальная головка вверх»
  30. Кнопка «Стоп шлифовального круга»
  31. Кнопка «Пуск шлифовального круга» и «Пуск смазки»
  32. Кнопка «Сгон гидропривода»
  33. Кнопка «Пуск гидропривода»
  34. Сигнальная лампа «Нет смазки»
  35. Упор поперечного реверса

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3Г71М

шпиндель плоско-шлифовального станка 3Г71М

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3г71м

Электрооборудование и привод станка

  • Электродвигатель привода шпинделя — это двигатель, с помощью которого вращается шпиндель станка. Его мощность у станка 3Г71 — 2,2 кВт. У станка 3Д711ВФ11 — 4 кВт — при более низкой частоте вращения 2 230 оборотов в минуту. У станка KAMIOKA G-3A3060 ещё выше — 5,5 кВт при ещё более низкой частоте вращения шпинделя — 1 500 оборотов в минуту. Это следствие того, что станки KAMIOKA являются не только более высокоточными, но и способны на черновую обработку и обдирку. Станки L&W G-CS3060AH имеют более низкую мощность двигателя шпинделя — 1,47 кВт — это сделано в рамках удешевления станка, о чём мы будем говорить ниже.
  • Электродвигатель гидропривода стола — это двигатель для продольного движения. У станка 3Г71 его мощность равна 1,1 кВт. У станков 3Д711ВФ11 и KAMIOKA G-3A3060 его мощность в 2 раза выше — 2,2 кВт, что прямо отражается на максимальном весе заготовок, которые они способны обработать — 220 и 300 кг, соответственно. У станков L&W G-CS3060AH мощность электродвигателя гидропривода составляет 0,74 кВт — это сравнительно немного для станка, работающего с максимальным весом 250 кг, поэтому при массе выше 150 кг может возникнуть неравномерность движения.
  • Электродвигатель поперечной подачи: на станке 3Г71 отсутствует. На остальных рассматриваемых станках этот двигатель стоит и его значения близки.
  • Ток питающей сети: станок 3Г71 может работать от напряжения и 220 В, и 380 В. Его белорусские и тайваньские аналоги работают только от напряжения 380 В. Все станки работают от сети с частотой 50 Гц, но станок L&W G-CS3060AH может работать и с частотой 60 Гц.

Особенности электрической схемы

Электросхема данного станка выглядит следующим образом. Питающее напряжение осуществляют проводом их меди (сечение на 4 мм2). Входят провода питания сквозь фланцевый угольник, размещенный на стене электрошкафа справа. Проводки ввода заводят на клемник, устроенный на стене электрошкафа справа. Затем их заводят на входной блок автоматвыключателя типа АК63-3М. Такая электросхема довольно сложная.

Электрическая схема 3Е711В

На станке применяют:

  • Силовая цепь -380 В.
  • Управляющая цепь -110 В; 29 В. Показатель постоянного тока -24 В.
  • Цепочка местной подсветки – 24 В.
  • Сигнализационная цепь — 22 В.
  • Цепочка электромагнитной плитки (постоянный показатель) -110 В.

Стоимость станка

Оценить стоимость снятого с производства станка непросто, и наш опыт говорит, что среднего качестве бывшие в употреблении станки 3Г71 продаются от 500 000 руб. Конечно, надо понимать, что такой станок будет нуждаться в существенной чистке, замене некоторых деталей, настройке, поэтому стоимость его ввода в эксплуатацию, включая стоимость человекасов на его доработку, окажется выше — 600 000-700 000 руб. Новые станки таких проблем не имеют, более того, их настройка включена в стоимость, поэтому можно говорить о том, что их стоимость — это и есть стоимость их ввода в эксплуатацию.

Стоимость ближайшего белорусского аналога 3Д711ВФ11 — от 3 300 000 руб. Такая цена обусловлена высокой стоимостью производства, сравнительно низким объёмом продукции, отсутствием естественной конкуренции, так как многие станки поставляются на госпредприятия.

Стоимость KAMIOKA G-3A3060 — от 2 300 000 руб. Эта цена гораздо ниже при более высоком качестве конечной продукции, и возможности обработки более крупных и более тяжёлых заготовок. Настолько низкая цена обусловлена противоположными факторами, обусловленными, в том числе различиями между белорусской и тайваньской экономикой. Здесь и исключительно коммерческая направленность продукции, конкурентность на мировом уровне, высокими объёмами производства и, соответственно, сниженной стоимостью самого производства.

Стоимость L&W G-CS3060AH начинается от 1 400 000 руб. Это ещё более низкая стоимость. Факторы те же, что описаны выше. Стоимость ниже из-за того, что ниже мощность станка, он оптимален в обработке заготовок весом до 100-150 килограмм, и в отличие от G-3A3060 не используется для обдирки и других черновых работ из-за мощности, его специализация — это чистовая шлифовка и полировка непревзойдённого качества.

3Г71 — Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем

Купить станочный подшипник с доставкой

Назначение и принцип работы станка плоскошлифовального станка модели 3Г71

плоскошлифовальный металлорежущий станок

Плоскошлифовальный станок модели 3Г71 в основном предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. На станке торцом круга возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 900 к зеркалу стола. С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от точности применяемого приспособления для крепления детали.

На плоскошлифовальном станке при работе периферией круга по методу врезания можно выполнять черновое и чистовое шлифование изделий, ширина которых меньше ширины круга (рис. 1.1, а), и чистовое шлифование изделий с профильными поверхностями небольшой ширины и глубины профиля (рис. 1.1, б). При этом необходимы три движения формообразования. Вращательное главное движение сообщается шлифовальному кругу и определяет скорость резания. Шлифовальной бабке сообщается вертикальная подача на глубину резания. Продольное перемещение на величину подачи сообщается столу с заготовкой. При работе периферией круга с поперечной подачей можно выполнять черновое и получистовое шлифование изделий с достаточной жесткостью, большой глубиной резания и малой поперечной подачей (рис. 1.1, в) и чистовое шлифование термообработанных изделий с малой глубиной резания и большой поперечной подачей (рис. 1.1, г). При этом методе обработки необходимы четыре движения, так как добавляется поперечная подача. Четыре движения необходимы также и при шлифовании торцом круга поверхностей, расположенных под углом 900 к зеркалу стола.

На станке может также выполняться обработка фасонной поверхности изделий по участкам непрофилированным (прямолинейные участки) и профилированным (криволинейные участки) кругом (рис. 1.1, д) с использованием синусных тисков, магнитных поворотных плит, делительных приспособлений и т.д.

Рис. 1.1 — Схемы обработки на плоскошлифовальном станке

Система питания электрооборудования станка 3Г71М

Станок подключается к сети трехфазного переменного тока напряжением

380 В, частотой 50 Гц.

  • На асинхронные короткозамкнутые электродвигатели M1-M3, М5, М6, М8 и трансформатор ТР3 подается напряжение 380 В переменного трехфазного тока.
  • На электродвигатель М7 подается напряжение

Кинематическая схема шлифовального станка 3Г71М

Главное движение осуществляется от электродвигателя Эл.I через ременную передачу. Шпиндель получает постоянную скорость вращения.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя Эл.II через цилиндрическую и червячную передачу. Червячная шестерня жестко закреплена на полом валу III, внутри которого крепится гайка, При вращении шестерни с гайкой винт, закрепленный к шлифовальной головке, осуществляет опускание или подъем шлифовальной головки.

При включении ускоренного перемещения шлифовальной головки кнопка должна находиться в положении “от себя”, т.е. шестерня 17 должна быть выведена из зацепления.

Для ограничения верхнего положения шлифовальной головки внутри колонны установлен выключатель.

Вертикальная автоматическая подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра после каждого продольного или поперечного хода стола.

Под действием давления масла поворачивается ротор гидроцилиндра с закрепленным на нем рычагом с собачкой.

Собачка поворачивает храповик 20, скрепленный с зубчатым колесом 19, от колеса движение передается через цилиндрические колеса 17 и 18 на червяк, который вращает гайку 3. Пределы автоматической вертикальной подачи 0,005-0,05 мм. Подача на один зуб храпового колеса 0,00’5 мм. Величина подачи регулируется поворотом заслонки, которая перекрывает часть зубьев храпового колеса, т.е. часть своего пути собачка 21 скользит по заслонке.

Точная ручная поперечная подача осуществляется от кнопки через конические шестерни 14 15.

За один оборот кнопки суппорт перемещается на 0,4 мм.

Ручное продольное перемещение стола осуществляется от маховика, сидящего на валу X, через шестерни 10, И, 9, 7 и рейку 8.

За один оборот маховика стол перемещается на 18,1 мм.

В нормальном положении шестерня 7 должна быть выключена из зацепления с рейкой стола. Маховик должен находиться в положении “на себя”.

В механизме имеется блокировка, не позволяющая включать механическое перемещение стола, пока шестерня не будет выведена из зацепления. В выведенном положении нажимается микропереключатель, который допускает в таком положении включение механического перемещения стола.

Работа гидропривода и взаимодействие узлов шлифовального станка 3Г71М

Гидропривод станка включается в работу нажатием на кнопку “Пуск гидропривода” с последующей установкой крана гидропанели 17 в положение “Пуск”. Поток масла, нагнетаемый лопастным насосом 2, через фильтр 4 по трубопроводу 12 поступает в центральную проточку реверсивного золотника 25 панели 17. При положении золотника 25, как показано на схеме, основной поток поступает в левую проточку и по трубопроводу 18 в гидроцилиндр 20 перемещения стола. Стол движется в направлении стрелки. Слив из гидроцилиндра 20 происходит по трубопроводу 21 через дроссель 14, клапан II в гидробак I.

Скорость перемещения стола регулируется дросселем 14. Перемещение стола вправо происходит до момента, пока упор 19, связанный со столом, не перебросит рычаг реверса 23, который через систему рычагов произведет переключение золотника управления 24 в левое положение. При этом правая торцевая камера золотника реверса соединяется с давлением, золотник 25 перемещается влево, в результате чего происходит реверс стола. Трубопровод 21 становится напорным, трубопровод 18 – сливным. Стол движется в обратном направлении до тех пор, пока упор 22 не перебросит рычаг 23 в обратное положение.

Далее цикл повторяется аналогично выше описанному.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется с включением электромагнита реверсивного золотника 28.

Поток масла по трубопроводу 12 через реверсивный золотник и трубопровод 27 поступает в нижнюю полость моментного гидроцилиндра, из верхней полости масло по трубопроводу 26 через золотник и трубопровод 29 сливается в гидробак. Происходит поворот флажка по часовой стрелке. Через систему шестерен вращение передается на винт вертикальной подачи. Происходит вертикальная подача шлифовальной головки.

При отключении электромагнита трубопровод 26 становится напорным, трубопровод 27 – сливным. Флажок возвращается в исходное положение

Смазка направляющих стола и крестового суппорта, винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи производится от трубопровода 13 через фильтр 10 и трубопровод 15.

Расход масла на смазку направляющих стола и крестового суппорта регулируется дросселем 16.

Подача масла на смазку винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи включается периодически нажатием на кнопку 9.

Излишки масла, поступающие с направляющих стола и крестового суппорта, по трубопроводам 7 и 8 сливаются в гидробак.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Егор Новиков
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий