Проходной отогнутый резец описание

Содержание

Предназначение, типы и самостоятельное изготовление токарных резцов своими руками

Резец проходного типа создан для совершения обточки разной поверхности наружного типа на деталях вращениях, куда стоит отнести конические поверхности с большой общей длиной и диаметром, цилиндрические валки и другие детали. В отличие от прямых, резцы проходного типа, отогнутые в сторону, получили наибольшее распространение, так как они заключают в себе универсальные возможности функционирования.

При помощи своей общей формы они способны обрабатывать детали даже в особых сложнодоступных местах. Резцы используются для производства деталей, черновой, а также чистовой обработки отдельных заготовок в процессе машиностроения и станкостроения. Почти в любой профессиональной токарной мастерской проходной резец считается незаменимым компонентом для всего процесса обработки.

Работа таким типом устройства происходит как при продольной, так и при поперечной подаче. Им можно производить обточку поверхности, снимать фаски и подрезать основные торцы, то есть все главные операции, которые помогут пригодиться в такой работе. Их стоит отнести к широкопрофильным инструментам, и обладают они сразу несколькими вариациями по диаметру, габаритам и остальным параметрам. Они способны качественно проявлять себя в работе с жёсткими компонентами. Резец проходного типа отогнутый создаётся по стандартам ГОСТа 18869−73.

Описание, виды и классификация резцов токарных проходных упорных (ГОСТ 18879-73)

Резцы токарные проходные упорные отогнутые – вид режущего токарного инструмента, применяемого для обработки элементов цилиндрической формы. Подходят как для предварительной, так и для окончательной обработки.

Находят применение в частных мастерских, в цехах на машиностроительных заводах и т.д. Рекомендуются для работы с не жесткими предметами. Производятся в соответствии с действующим ГОСТом 18879-73.

резцы токарные проходные упорные

Проходной резец: классификация видов

Классификация проходного резца

Резец проходного типа создан для совершения обточки разной поверхности наружного типа на деталях вращениях, куда стоит отнести конические поверхности с большой общей длиной и диаметром, цилиндрические валки и другие детали. В отличие от прямых, резцы проходного типа, отогнутые в сторону, получили наибольшее распространение, так как они заключают в себе универсальные возможности функционирования.

При помощи своей общей формы они способны обрабатывать детали даже в особых сложнодоступных местах. Резцы используются для производства деталей, черновой, а также чистовой обработки отдельных заготовок в процессе машиностроения и станкостроения. Почти в любой профессиональной токарной мастерской проходной резец считается незаменимым компонентом для всего процесса обработки.

Работа таким типом устройства происходит как при продольной, так и при поперечной подаче. Им можно производить обточку поверхности, снимать фаски и подрезать основные торцы, то есть все главные операции, которые помогут пригодиться в такой работе. Их стоит отнести к широкопрофильным инструментам, и обладают они сразу несколькими вариациями по диаметру, габаритам и остальным параметрам. Они способны качественно проявлять себя в работе с жёсткими компонентами. Резец проходного типа отогнутый создаётся по стандартам ГОСТа 18869−73.

Для чего необходим токарный резец проходной отогнутый, как и где его правильно купить?

Проходной отогнутый токарный резец – специальный инструмент для обработки металлоконструкций, который прежде всего предназначен для ликвидации неровностей на наружных поверхностях различных деталей вращений, таких как цилиндрические валки и прочие элементы конической формы.

За счёт универсальных возможностей эксплуатации, такие резцы получили наибольшую популярность чем подобные инструменты прямого типа. С помощью проходных отогнутых резцов выполняют такие работы как:

  • черновая и чистовая обработка наружных и внутренних плоскостей деталей;
  • торцевание заготовок конического и цилиндрического типа;
  • снятие фасок под определённым градусом;
  • нарезка резьбы;
  • устранение лишних элементов конструкции.

Токарные резцы (отрезные, подрезные, проходные отогнутые, проходные упорные отогнутые)

Резец проходного типа создан для совершения обточки разной поверхности наружного типа на деталях вращениях, куда стоит отнести конические поверхности с большой общей длиной и диаметром, цилиндрические валки и другие детали. В отличие от прямых, резцы проходного типа, отогнутые в сторону, получили наибольшее распространение, так как они заключают в себе универсальные возможности функционирования.

При помощи своей общей формы они способны обрабатывать детали даже в особых сложнодоступных местах. Резцы используются для производства деталей, черновой, а также чистовой обработки отдельных заготовок в процессе машиностроения и станкостроения. Почти в любой профессиональной токарной мастерской проходной резец считается незаменимым компонентом для всего процесса обработки.

Работа таким типом устройства происходит как при продольной, так и при поперечной подаче. Им можно производить обточку поверхности, снимать фаски и подрезать основные торцы, то есть все главные операции, которые помогут пригодиться в такой работе. Их стоит отнести к широкопрофильным инструментам, и обладают они сразу несколькими вариациями по диаметру, габаритам и остальным параметрам. Они способны качественно проявлять себя в работе с жёсткими компонентами. Резец проходного типа отогнутый создаётся по стандартам ГОСТа 18869−73.

Проходные токарные резцы

Проходные-токарные-резцы

Всем привет! Сейчас мы рассмотрим универсальные проходные токарные резцы, а также современные их аналоги.

Также разберёмся как можно получить 3D модель проходного токарного резца в SolidWorks, которые используются на станках с ЧПУ. И посмотрим видео анимацию обработки данного резца.

  • 1 Универсальны проходные токарные резцы
  • 2 Современные проходные токарные резцы
  • 4 Видео анимация обработки токарных резцов

Резец токарный по металлу проходной упорный отогнутый

Проходной отогнутый токарный резец – специальный инструмент для обработки металлоконструкций, который прежде всего предназначен для ликвидации неровностей на наружных поверхностях различных деталей вращений, таких как цилиндрические валки и прочие элементы конической формы.

За счёт универсальных возможностей эксплуатации, такие резцы получили наибольшую популярность чем подобные инструменты прямого типа. С помощью проходных отогнутых резцов выполняют такие работы как:

  • черновая и чистовая обработка наружных и внутренних плоскостей деталей;
  • торцевание заготовок конического и цилиндрического типа;
  • снятие фасок под определённым градусом;
  • нарезка резьбы;
  • устранение лишних элементов конструкции.

Характеристики по геометрии ГОСТ 18877 73

Основной составляющей частью резца является его головка, располагающаяся на вершине стержня инструмента, и фиксируется в резцедержателе. Головка резца имеет одну переднюю кромку и две задние (основная и вспомогательная). Передняя кромка позволяет обеспечить более качественный сход стружки с поверхности обрабатываемого изделия.

Основная работа инструмента осуществляется при помощи особой вершины в резце, которая образовывается в месте пересечения основной, вспомогательной и передней кромок. В любой модели формируется собственный угол, который позволяет произвести изделие максимально удовлетворять требованиям и условиям применения. К примеру, для процесса формирования детали ступенчатого типа используют резец с общим углом в размере 90 градусов.

Универсальны проходные токарные резцы

Универсальные проходные токарные резцы бывают левые и правые, левые проводят обработку слева направо, а правые наоборот справа налево. Наиболее распространены правые резцы.

Проходные токарные резцы

Левые и правые проходные резцы

Также проходные резцы разделяться на следующие виды:

1.Проходные прямые резцы, данные резцы не имеют широкого применения и используются в основном для обработки внешних цилиндрических поверхностей.

Проходные токарные резцы

Проходной прямой резец

2. Проходные отогнутые резцы, у таких резцов рабочая часть отогнута в правую или левую сторону. Используются данные резцы для обработки торца заготовки и для снятия фасок.

Проходные токарные резцы

Проходной отогнутый резец

3. Проходной упорный отогнутый резец, обычно называется просто проходной упорный. Данный вид токарного резца наиболее распространен в работе, так как позволяет снимать наибольший припуск за один проход. Ведёт обработку вдоль оси вращения.

Проходные токарные резцы

Проходной упорный отогнутый резец

4. Подрезной отогнутый резец, главное отличие данного резца от проходного упорного отогнутого резца в том, что дынный резец ведет обработку перпендикулярно к оси вращения, а также формой режущей пластины. У проходного отогнутого резца она треугольная.

Проходные токарные резцы

Подрезной отогнутый резец.

Геометрия резца

Главной рабочей поверхностью в резце станет его головка, которая располагается на самом стержне прибора. Она вставляется в резцедержатель для совершения последующей работы. На передней поверхности головки будет преобладать поверхность, которая обеспечит качественный сход стружки. Также есть две задние кромки — основная и вспомогательная. Ими следует именовать те поверхности, которые будут обращены к детали, подвергающейся процессу обработки.

Главная работа будет проходить при помощи главной режущей кромки. Она создаётся на пересечении главной задней и передней поверхности в инструменте. В самой конструкции устройства есть и вспомогательная режущая кромка, которая образовывается в месте пересечения главной, задней и передней конструкции. Пересечение вспомогательного типа и основной режущей кромки будет создавать особую вершину в резце. В любой модели будет создан собственный угол, который сделает изделие наиболее подходящим для тех или иных целей применения. Например, для процесса обработки детали ступенчатого вида стоит использовать резец с общим углом около 90 градусов.

Основные размеры и особенности геометрии резца

Передняя поверхность скошена — для удаления продуктов резания. Главная режущая кромка режет металл. Вершиной является пересечение режущих кромок. Углы токарного резца, точнее заточки его вершины определяется видом работы.

tokar-rez-po-met-1

Маркировка и производители

Маркировку наносят сбоку. Она указывает марку твердого сплава или быстрореза. Надпись: Т15К6. Литера Т — карбид титана. Цифра 15 — процент карбида титана, К6 — шесть процентов кобальта.

У быстрорезов после Р — процент вольфрама. Ф — ванадий, М — молибден.

  • Свердловский инструментальный завод (СИЗ).
  • Ижевский инструментальный завод (ИИЗ).
  • Храпуновский инструментальный завод (ХИЗ).
  • ООО «Мелитополь инструмент».
  • ООО «ЦЗЫГУН — Твердосплав».
  • ARNO FREDERICHS AFC — Германия.

Где взять 3D модель резцов для SolidWorks

3D модели резцов, представленных выше можно конечно построить в SolidWorks воспользовавшись уроками с этой страницы. Размеры можно взять с сайтов производителей резцов или каталогов.

Или же более простой способ – данные модели можно просто скачать!

Все наиболее популярные производители на своих сайтах выкладывают в открытом доступе 3D модели инструмента в основном в формате .stp.

Возьмём, например, такого производителя инструмента как «Sandvik coromant». Сайт этого производителя можно без труда найти в поисковике.

Заходим на него и в поиск вбиваем обозначения державки «SCLCR 2525M 12» (Он используется для черновой токарной обработки).

Открываем страницу данного инструмента и видим в разделе загрузки доступно скачивания данной державки.

Проходные токарные резцы

Ссылка на скачивания 3д модели инструмента на сайте Sandvik coromant

Скачиваем ее и открываем в SolidWorks.

Проходные токарные резцы

Проходной резец для станков с ЧПУ в SolidWorks.

Я рекомендую для дальнейшей работы пересохранить скаченные файлы в формат SolidWorks.

Далее таким же образом скачиваем резцы под обозначениями: SVJBL 2525M 16, SVJBR 2525M 16 (они в основном применяться для чистовой обработки). И также открываем их в SolidWorks и пересохраняем.

Проходные токарные резцы

Резцы SVJBL 2525M 16, SVJBR 2525M 16 в SolidWorks

Как видим получить подробную 3д модель резца для Солидворкс достаточно просто и быстро.

В заключении статьи просмотрим видео анимацию обработки данных резцов.

Видео анимация обработки токарных резцов

На видео показано какие поверхности доступны для обработки для данных резцов, также в работе видно левый и правый резец.

Если кому нужно модели данных резцов можно скачать по данной ссылке:

Скачать модели проходных резцов для SolidWorks

На этом все! Надеюсь это был полезный для вас материал! Ознакомится с основными типами токарных резцов можно на этой странице: Основные виды токарных резцов

Чертеж

резцы токарные проходные упорные-чертеж

Критерии выбора

Тип резца и марку указывают в техпроцессе на обработку детали.

Госстандарты на инструмент

  • Проходные упорные быстрорежущие — ГОСТ 18870-73.
  • — — — — — — — — — — — твердосплавные — ГОСТ 18879-73.
  • Проходные отогнутые быстрорежущие — ГОСТ 18868-73.
  • — — — — — — — — — — — твердосплавные — ГОСТ 18877-73.
  • Проходные прямые быстрорежущие ГОСТ — 18869-73.
  • — — — — — — — — — — — твердосплавные — ГОСТ 18878-73.
  • Сборные резцы ГОСТ — 26611-85.

Основные режимы резания

Резцы черновой резки запрещено применять в чистовых работах и наоборот.

Сначала делают предварительную работу: снимается до 5–8 миллиметров в несколько проходов. Чистовая — для соблюдения точных размеров детали. Толщина среза — десятые и сотые доли миллиметра. Режимы обработки задаются в технологической карте.

Критерии по выбору

При выборе резца токарного проходного упорного для токарного станка следует обратить внимание на экономические и практические обстоятельства. Независимо от ценовой категории, необходимо выбрать инструмент, подходящий для ожидающих его задач. Параметры должны в точности подходить. Следует учитывать:

  • угловую геометрию;
  • форму резца;
  • материал, из которого изготовлена режущая часть;
  • размер.

Опытные мастера советуют для долгой работы приобретать резец токарный проходной упорный из твердого сплава. Когда температура начнет повышаться, быстрорежущая сталь станет утрачивать свои качества. Это может вызвать поломку в неподходящий момент, и точно будет причиной скорого износа.

Изогнутые модели показали себя на практике как более практичные и универсальные. При знакомстве с ассортиментом стоит обратить на них особенное внимание. Прямые резцы токарные проходные упорные исполняют более простой перечень операций. Размеры инструмента должны соответствовать размерам будущей заготовки.

Конструкция токарного резца

Конструктивные элементы токарного резца – режущая часть или головка и державка, с помощью которой оснастка фиксируется в резцедержателе станка. Резец и державка могут иметь квадратную или прямоугольную форму. Размер резца должен соответствовать стандартному ряду в пределах от 160х100 до 630х500 мм для прямоугольной конфигурации и от 40х40 до 400х400 мм для квадратной.

Главной рабочей частью резца является головка, режущие свойства которой определяют углы кромок. Именно углы токарного резца определяют характер съёма металла с заготовки. Основные углы:

  • Главный задний — находится между плоскостями резания и задней поверхностью резца. От него зависит параметр силы трения, качество обработки и скорость изнашивания инструмента. Подбирается в соответствии с плотностью обрабатываемого материала.
  • Главный передний – определяет уровень деформации материала при срезе, усилие реза и эффективность отвода тепла. Должен быть обратно пропорционален твердости обрабатываемого материала — чем она выше, тем меньше угол.
  • Резания. Расположен между передней и задней поверхностями головки.
  • Заострения. Расположен между передней и задней поверхностями. От него зависит прочность и острота оснастки.
  • Основной в плане. От него зависит количество снимаемого материала.
  • Вторичный в плане. От него зависит шероховатость. Чем он ниже, тем выше качество поверхности.
  • Вершина между задней вспомогательной поверхностью и кромкой реза. Имеет прямое соотношение с показателем прочности.
  • Наклона режущей кромки – определяет геометрию пятна контакта резца и поверхности детали.
  • Задний вспомогательный – определяет трение между задней плоскостью и заготовкой.

Все элементы конструкции токарного резца выполняются из одной марки стали. Рекомендуются металлокерамические твердые сплавы Т5К10 или сходные с ним.

Правила работы с инструментом и способы заточки резцов

Надо ясно представлять, для каких резец целей, режимы его работы. Важна стоимость инструмента.

Главное — стойкость резца, зависящая от материала его лезвия и углов заточки. Резцы со сменными пластинами имеют лучшие характеристики, но при выходе из строя пластинки она снимается и меняется целиком.

Быстрорежущие и напаянные резцы удобнее, т. к. износ ведет только к переточке. Форму режущей кромки можно задать любую. Резец надо точно выставить по главной оси станка в перпендикулярном и параллельном направлениях.

Режущая кромка ставится напротив оси вращения. Для подстройки высоты нужны пластины из мягкой стали разной толщины, их подкладывают под основание резца. Важна жесткая фиксация резца прижимными болтами.

На наждаке ставятся круги из электрокорунда и карбида кремния. Первый — для стали, второй — для твердого сплава. Сначала точится задняя поверхность, потом передняя. Доводку делают в местах их прилегания к режущей кромке.

Доводка — на станке с малым биением. Круг применяют эльборовый или алмазный. Чем чище доведена режущая кромка, тем выше стойкость.

Режимы резания

Проходной резец токарного типа может быть применим в достаточно простом режиме работы. Им можно производить продольные, а также поперечные движения, в зависимости от профиля детали и её обработки.

Стоит с самого начала сделать черновой процесс обработки лишь одним устройством, которое будет предназначено именно для такой цели, а после создать уже более чистый проход по почти готовому типу поверхности. Если в процессе черновой обработки со временем будет сниматься общая толщина до нескольких миллиметров, то при чистовой такой показатель идёт до десятых долей за несколько проходов.

ГОСТ 18879-73 (скачать)

ГОСТ 18879-73-1

ГОСТ 18879-73-2

ГОСТ 18879-73-3

ГОСТ 18879-73-4

ГОСТ 18879-73-5

ГОСТ 18879-73-6

Выбор проходного отогнутого резца

Выбор необходимого инструмента зависит от следующих требований, которые предъявляются при изготовлении конкретной детали. К этим требованиям относятся:

  • тип обработки (чистовая, получерновая, черновая, обработка с высокой точностью);
  • направления подачи инструмента (правые или левые);
  • характер резания или снятия слоя (проходные, упорные, подрезные, нарезания резьбы);
  • длина державки;
  • тип наконечника (цельный, наваренный, съёмный);
  • форма режущего элемента (треугольный, прямоугольный, специальной конструкции).

В зависимости от сложности решаемой задачи выбирают отогнутый резец, способный качественно провести обработку на конкретном типе станка. Наиболее универсальным считается резец проходной отогнутый со сменными пластинами. Точное назначение конкретного инструмента определено принятым стандартом и указано на маркировке. Резец проходной отогнутый т15к6 применяется для поверхностной обработки деталей, изготовленных из различных марок сталей, в том числе и легированных. Сплав ВК8 используется для проведения черновых работ, сверления, обработки внутренних поверхностей, фрезерования. Многообразие типов конструкций требует их оценки по критерию эффективность – стоимость. Именно он сказывается на конечной цене производимой детали.

Какие есть режимы работы

Есть два основных режима резания, при которых работают упорным резцом. Это черновая и чистовая обработка. Первая проделывается движениями в направлении вдоль и поперек. Снимается большая часть металла. В процессе резец токарный проходной упорный испытывает самые большие нагрузки.

Далее мастер приступает к выполнению одного из чистовых вариантов. Предмету придаются нужные формы, точные размеры. Инструмент движется медленно и осторожно. На минимальной скорости снимаются доли миллиметра.

Точно выполненная заточка позволяет получать правильные детали. Рекомендуется иметь в запасе несколько разных вариантов резца токарного проходного упорного, доставая их для выполнения тех или иных задач.

Классификация токарных резцов по типу конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей инструмента можно выделить такие его типы:

  • Так же резцы делятся по типу державки: (например 16*10, 16*12, 16*16, 20*12, 20*20, 25*16, 25*25 и т.д.)
  • монолитные – такие резцы являются цельной конструкцией — целиковые (могут быть изготовлены из быстрорежущей стали Р6М5, Р18, Р12 и т.п.);
  • сборные – самый востребованный тип инструмента, где на головке выполнена напайка из стальной пластины с целью повышения эффективности металлообработки;
  • сборные с пластиной, закрепленной механическим способом – в этом случае пластина закрепляется на головке при помощи болта;
  • регулируемые.
  • напайные пластины и сменные пластины для резцов делятся на марки сплавов (ВК8, Т5К10, Т15К6 и т.д.). Иногда вместо цифровой маркировки, используют цветовую. Каждый сплав имеет свой цвет:

Т5К10 – зеленый и т.д.

Конструктивные особенности и геометрия расточных резцов

Изображение №1: конструктивные особенности и геометрия расточных резцов

При изготовлении токарных расточных резцов производители учитывают три главных геометрических параметра инструментов.

Как выбрать проходной резец

Резцы относят к расходным инструментам для токарного станка. Однако это не является поводом для того, чтобы беспечно отнестись к процессу выбора, ведь при соблюдении норм эксплуатации режущие приспособления способны прослужить длительный период.
Главными факторами являются форма обрабатываемых деталей и материал изготовления. Если деятельность носит временный характер, стоит обратить внимание на наборы расходных материалов. В этом случае при работе с нестандартным изделием не придется тратить время на поиск резца нужных размеров.

Наиболее употребительными являются резцы средних размеров – их поиск не займет много времени. Если для работы понадобится прибор наибольшего типоразмера в линейке, его придется заказывать: они редко имеются в свободной продаже. Исключение составляют крупные города, в которых есть специализированные центры металлообработки.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Егор Новиков
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий