Шланги для кислорода и пропана

Содержание

Чем отличаются шланги для газовой плиты: сильфонный, резиновый или армированный

Жёсткое подключение кухонной плиты к газопроводу навсегда ушло в прошлое. Теперь для этого используют гибкие патрубки. Но, какой бы простой не казалась операция, прежде чем покупать шланг для газовой плиты, следует разобраться в его конструкции. Также будет полезным определить для себя критерии для лучшего выбора.

Рукава кислородные: описание, размеры, ГОСТ и отзывы

Обычный кислородный рукав представляет собой гибкий длинный шланг, который изготавливается из слоя кордовой нити, защищенной с обеих сторон несколькими слоями резиновой смеси. Данное изделие является наиболее востребованным при работе со сваркой. Конечно, у этого материала очень узкое применение, но, несмотря на этот недостаток, на сегодняшний день он является одним из самых востребованных резинотехнических изделий. Основное предназначение данного шланга — это заполнение или подача газов. Чаще всего эта функция требуется при проведении каких-либо промышленных работ.

рукава кислородные

Рукава для газовой сварки, особенности использования

Рукав для газовой сварки – изделие, без которого невозможно осуществление сварочного процесса. Широко применяемые как в производстве, так и в бытовых условиях, рукава обеспечивают своевременную подачу газа к горелке или резаку и гарантируют безопасность производимых работ.

Какое давление выдерживает кислородный шланг

Обычный кислородный рукав представляет собой гибкий длинный шланг, который изготавливается из слоя кордовой нити, защищенной с обеих сторон несколькими слоями резиновой смеси. Данное изделие является наиболее востребованным при работе со сваркой. Конечно, у этого материала очень узкое применение, но, несмотря на этот недостаток, на сегодняшний день он является одним из самых востребованных резинотехнических изделий. Основное предназначение данного шланга — это заполнение или подача газов. Чаще всего эта функция требуется при проведении каких-либо промышленных работ.

рукава кислородные

Размеры и параметры резиновых шлангов

Шланг предназначенный для кислорода

Современная классификация разделяет все шланги для ведения сварочных работ на три класса:

  • Класс 1. Шланги предназначены для подачи горючих газов, отличаются наличием сплошной красной полосы или полностью имеют такой цвет. Такие шланги предназначены для транспортировки пропана, ацетилена и других горючих веществ в газообразном состоянии. Они рассчитаны на работу при избыточном давлении до 6,3 атмосфер.
  • Класс 2. Шланги этого класса применяются для подачи горючих жидкостей, таких как керосин, бензин, уайт-спирит, смесей подобных жидкостей. Шланги имеют желтый цвет или такую полосу по всей длине. Допустимое рабочее давление 6,3 атмосферы.
  • Класс 3. К нему относятся кислородные шланги синего цвета, способные работать при давлении до 20 атмосфер.

Шланг предназначенный для кислорода

Все шланги имеют внутренний диаметр от 6,3 до 16 мм, выпускаются в двух исполнениях:

  • Шланги для умеренного климата, могут применяться при температуре окружающего воздуха от -30 до +70 градусов.
  • Сварочные шланги для холодного климата выдерживают температуру от -55 градусов, верхний предел тот же.

Продукция продается бухтами, содержащими до 100 метров шланга.

Газовые шланги: виды шлангов для газа + как выбрать лучший

Василий Боруцкий

С момента появления первых газовых приборов и до недавнего времени их подключали только стальными трубами.

Сейчас все кардинально изменилось: в обиход прочно вошли гибкие газовые шланги, которые уже успели практически вытеснить своих устаревших предшественников. Они гораздо удобнее в эксплуатации, проще и быстрее подключаются к магистрали.

Не знаете какой тип шланга выбрать из предлагаемого рынком ассортимента? Давайте будем разбираться вместе — в статье рассмотрены основные виды изделий, применяемых для подключения газа, выделены их преимущества и недостатки.

Также мы приводим полезные рекомендации по выбору лучшего варианта гибкой подводки. Материал дополнен видеосоветами и наглядными фото с изображением шлангов из различных материалов.

Рукава для газовой сварки и резки металлов (рукав кислородный, рукав пропановый)

Резиновый шланг или рукав является гибкой системой трубопроводов, которая предназначена, чтобы подавать или перемещать различные газы, жидкости, сыпучие, вязкие и горючие вещества. Перейдем к рассмотрению видов резиновых рукавов:

  • напорный МБС
  • кислородный
  • дюритовый

Выделив разновидности резиновых шлангов определим их давление, внутренние и наружные диаметры.

Шланг кислородный, рукава для газовой сварки ГОСТ 9356-75

Резиновые напорные рукава, предназначенные для газовой резки и газосварочных работ, часто называются кислородными рукавами. Основное назначение сварочных рукавов — подача под давлением рабочих газов: ацетилена, природного газа, бутана, пропана, кислорода, а также жидкого топлива к оборудованию, используемому для газовой резки и сварки. Рукава и шланги газовые или кислородные широко используются в промышленных и бытовых целях – на заправочных станциях, производстве, для подачи природного газа в жилых домах, в медицинских учреждениях и так далее.
Нормативным стандартом, устанавливающим основные технологические параметры на резиновый рукав для сварки и резки (шланг кислородный и пропановый) является ГОСТ 9356-75. Рабочая температура окружающей среды таких шлангов допускается в пределах от -50°С до +65°С.

Кислородные шланги выпускаются для эксплуатации в районах с холодным, умеренным и тропическим климатом.

Диапазон рабочих температур РТИ зависит от их климатического исполнения и составляет:

  • от -55 до +70°C – морозостойкие рукава, имеющие специальную маркировку ХЛ, которые предназначены для районов с холодным климатом;
  • от -35 до +70°C – для умеренного и тропического.

В зависимости от того, для каких целей предназначен рукав кислородный, изделия подразделяются на три класса:

  • I класс: для газов (пропан, бутан, природный газ, ацетилен) под давлением Р 6,3 кгс/см2 (0,63 Мпа); Шланг красного цвета.
  • II класс: для подачи под давлением Р 6,3 кгс/см2 (0,63 Мпа) горючих жидкостей (бензин, керосин, уайт-спирит или их смеси). Шланг желтого цвета.
  • III класс: для кислорода под давлением, две модификации: Р 20 кгс/см2 (2 Мпа) и (4 Мпа). Шланг синего цвета.

Газосварочные рукава выпускаются следующих размеров:

Шланг I класс

Диаметр
внутренний,
мм.
Диаметр
наружный,
мм.
Рабочее
давление,
атм.
Длина, п.м. Вес кг. / п.м.
6.3 13 6.3 атм 100, 150 0.14
9 18 50, 100, 150 0.24
12 22 75, 150 0.36

Шланг II класс

Диаметр
внутренний,
мм.
Диаметр
наружный,
мм.
Рабочее
давление,
атм.
Длина, п.м. Вес кг. / п.м.
6.3 13 6.3 атм 100 0.14
9 18 100 0.24
12 22 75 0.36

Шланг III класс

Диаметр
внутренний,
мм.
Диаметр
наружный,
мм.
Рабочее
давление,
атм.
Длина, п.м. Вес кг. / п.м.
6.3 13 20 атм 50, 100, 150 0.14
9 18 50, 100 0.24
12 22 50, 150 0.36
16 26 50, 100 0.43

Пример условного обозначения:
Рукaв кл. III кислород ф 9 мм (20 атм) ГОСТ 9356-75
класс 3 – класс рукава
9 – внутренний диаметр (мм)
20 атм. – рабочее давление (атм)
ГОСТ 9356-75 – Государственный стандарт

Отличия газового шланга от водопроводного

Для людей несведущих все шланги на одно лицо. И отличия между ними они видят разве что по толщине, длине и цвету. А между тем, когда подключают патрубок не по назначению, недалеко до аварии. И если газовый шланг на месте водопроводного просто даст протечку, которая максимум повлечёт за собой порчу отделки интерьера, то подобная ситуация с газовой магистралью однозначно приведёт к серьёзной аварии.

А все дело в материале для изготовления и самой конструкции шланга. Ведь даже патрубки для газа редко бывают универсальными. В большинстве случаев различия у рукавной продукции достаточно широки. А для использования всегда учитывается состав вещества и его агрегатное состояние.

Изначально все шланги разделяют на 2 вида. Для жидкостей и для газообразных веществ. Затем в ход идут температурные показатели и давление, под которым будет подаваться жидкость или газ. Но такая глубина знаний простому обывателю и не нужна. Для того, чтобы не запутаться и не наделать ошибок, достаточно обращать внимание на два показателя.

Вся газовая продукция маркируется жёлтым цветом. Гибкий шланг для газовой плиты всегда будет отличаться от водопроводного, жёлтой нитью в оплётке по всей своей длине. Бывают редкие исключения, но тогда на продукцию обязательно навешивается жёлтая бирка или ставится заглушка такого же цвета. Синие или красные вплетения указывают на холодную или горячую воду.

Второй показатель более надёжен и даёт развёрнутую информацию. Это паспорт изделия. Но у продавца также можно попросить сертификат качества. Поскольку газовые шланги могут отличаться материалом и методом изготовления, а также характеристиками для эксплуатации, то не лишним будет узнать все эти сведения.

Если покупать рукавную продукцию не с рук, а у официального торговца, то он всегда выдаст документ, в котором чётко указано для какого из веществ данный шланг предназначен. А для газовых патрубков есть маленький нюанс. В комплекте к ним всегда присутствует специальная паронитовая прокладка, которая уплотняет соединение.

Виды и назначение

Для резака нужен резиновый шланг, который способен работать под высоким давлением. В работе задействованы такие субстанции:

Газовый резак собирается следующим образом:

  • монтируются в первую очередь редукторы;
  • синий ставится на емкость с кислородом О2;
  • красный помещается на емкость с пропаном.

Перед тем как плотно закручивать вентиль, следует проверить резиновые прокладки. На деталях не должно быть каких-либо жирных или масляных пятен. Подгонка на штуцере должна быть плотной. Шланги для баллона следует подбирать по резьбе (левосторонняя и правосторонняя). Следует также проверить все хомутовые фиксаторы. Возбраняется продувать рукав с помощью кислорода, а также переставлять рукава. На штуцер следует установить специальный защитный клапан. Рукав для О2 соединяется со штуцером, а газовый, в свою очередь, вкручивается. Отвинчивается редуктор, который подает кислород.

Рукав кислородный ГОСТ 9356-75

Рукава 5398. Напорно-всасывающие рукава. | Напорные рукава 18698 | Рукав кислородный ГОСТ 9356-75 | Рукава напорные ГОСТ 10362 | Рукава высокого давления с металлическими оплетками | Рукава РВД | Металлорукав гидравлический из нержавеющей стали | Шланги для подкачки колес | Дюрит | Труба вентиляционная шахтная. Вентрукав шахтный. | Пожарные рукава |

Дополнительную информацию можно посмотреть на странице «Рукава и шланги» и в «Статьях» Минимальная цена на рукава для газовой сварки — 30 руб/пог.м. У нас Вы можете приобрести необходимые товары, а мы обеспечим доставку их в кратчайшие сроки. Стоимость доставки: по г. Сергиев Посад — бесплатно, в другие города — 20 руб/км.

Рукава для газовой сварки ГОСТ 9356-75 (в обиходе — кислородные шланги) применяются для подачи под давлением газов, жидкого топлива, кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов. Рукава ГОСТ 9356 производятся трех классов: 1 класс — ацетилен 2 класс — бензин 3 класс — кислород Условное обозначение кислородного рукава: Рукав III-9-2,0-У ГОСТ 9356-75

III — кислородный рукав III класса, 9 — внутренний диаметр 9 мм, 2,0 — рукав рассчитан на рабочее давление 2,0 МПа, У — кислородный шланг предназначен для использования в умеренном климате. Рукава для газовой сварки и резки металлов используются при температуре окружающего воздуха от -35 0С до +70 0С в умеренном и тропическом климате и от -55 0С до +70 0С в холодном климате.

Класс Рабочая среда Рабочее давление,МПа Диаметр(внутр),мм Длина,м
I Ацетилен, пропан, бутан, городской газ 0,63 6,3; 8,0;9,0;10,0; 12,0;16,0 40-70, до150; до100
II Бензин А-72, уайт-спирит, керосин или их смеси 0,63 6,3; 8,0;9,0;10,0; 12,0;16,0 40-70, до150; до100
III Кислород 2,0 6,3; 8,0;9,0;10,0; 12,0;16,0 40-70, до150, до100

Оптовые цены на рукава ​ 01.09.2018 г.

В таблице указаны цены без учета НДС

Цены на продукцию необходимо уточнять у менеджеров компании по тел. НазадÞ

Применение

Прочные рукава для газосварки разработаны специально для подачи под высоким давлением углекислоты, пропан-бутана, аргона, кислорода, ацетилена, и смеси защитных технических газов. Их применяют для осуществления операций в различных температурных режимах, диапазон которых в зависимости от характеристики сварочных шлангов может варьироваться от -55°С до +70°С. Помимо этого, отдельные виды рукавов применят для подачи жидкого топлива при работах, осуществляемых бензорезом или керосинорезом.

Классификация газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения газовый рукав подразделяются на следующие классы:

    , предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).
    , используемые для подачи жидкого топлива: бензина, уайт-спирита, керосина или смесей жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).
    , предназначенные для подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Классы сварочного шланга и их характеристики.

Современная классификация разделяет все шланги для ведения сварочных работ на три класса:

  • Класс 1. Шланги предназначены для подачи горючих газов, отличаются наличием сплошной красной полосы или полностью имеют такой цвет. Такие шланги предназначены для транспортировки пропана, ацетилена и других горючих веществ в газообразном состоянии. Они рассчитаны на работу при избыточном давлении до 6,3 атмосфер.
  • Класс 2. Шланги этого класса применяются для подачи горючих жидкостей, таких как керосин, бензин, уайт-спирит, смесей подобных жидкостей. Шланги имеют желтый цвет или такую полосу по всей длине. Допустимое рабочее давление 6,3 атмосферы.
  • Класс 3. К нему относятся кислородные шланги синего цвета, способные работать при давлении до 20 атмосфер.

Шланг предназначенный для кислорода

Все шланги имеют внутренний диаметр от 6,3 до 16 мм, выпускаются в двух исполнениях:

  • Шланги для умеренного климата, могут применяться при температуре окружающего воздуха от -30 до +70 градусов.
  • Сварочные шланги для холодного климата выдерживают температуру от -55 градусов, верхний предел тот же.

Продукция продается бухтами, содержащими до 100 метров шланга.

Газовый шланг, кислородный или шланг для жидкого топлива в чем отличия?

Все три вида шлангов соответствуют ГОСТ 9356-75и могут быть использованы в сферах, где необходимо подавать жидкое или газообразное топливо под давлением.

Шланг газовый гибкий состоит из нитяного каркаса и резинового слоя, с внешней стороны имеет две отличительные цветные полосы, обозначающие принадлежность одному из трех классов.

В компании МТР-сервис вы можете купить кислородный, газовый шланг или шланг для жидкого топлива.

Рукава эксплуатируются в температурных условиях от -35С до +70С для умеренного климата и от -55С до +70С в холодном климате.

Газовый шланг ацетиленовый, пропановый (I класс)

Газовый шланг с красной полосой очень часто используется в жилых домах для соединения газового оборудования с баллонами, колонками, газопроводами и чаще используется как шланг для:

  • газовой плиты, баллона,
  • газовой колонки, горелки, котла,
  • пропанового баллона, резака,
  • сварочного аппарата,
  • газовой сварки, резки,
  • полуавтомата,
  • резки металлов,
  • кислородного баллона,
  • газовой плиты, баллона.

Рабочая среда, которая применяется у газового рукава это все виды газового топлива: ацетилен, городской газ, пропан, бутан. Отсюда его часто называют пропановым, ацетиленовым или бутановым рукавом.

Шланг для жидкого топлива (II класс)

Шланг с желтой полосой применяется для сварочного оборудования и приборов для резки металлов, в которых используется жидкие виды топлива:

  • дизельное топливо,
  • бензин,
  • керосин,
  • уайт-спирит
  • и другие смеси.

Кислородный шланг (III класс)

Кислородный шланг с синей полосой очень часто используется и хорошо востребован как сварочный рукав или рукав для резки металлов.

Рукав кислородный эксплуатируется как шланг для:

При использовании кислородного рукава можно применять рабочую среду, в виде кислорода, газа и жидкого топлива, поэтому он является универсальным.

История подсоединения газовых плит

Во времена, когда в домах поселились кухонные плиты, использующие природный газ, домохозяйки вздохнули посвободнее. Готовка пищи ускорилась, а ещё отпала необходимость пользоваться неудобными печками на керосине или электричестве.

Каждая печь соединялась с домашним газопроводом посредством стальной трубы. Конструкция получалась жёсткой и надёжной. Она препятствовала сдвижению газовой плиты даже ни на сантиметр. А поскольку подвод голубого топлива в каждую кухню был строго в определённом месте, то планировка помещения исходила от этого параметра.

Газовая плита стояла в чётко определённом месте. И если её нужно было передвинуть по комнате для переделки интерьера, то требовалось обращение в несколько инстанций. Разрешение на перенос получали в городском газовом хозяйстве, у пожарников и коммунальщиков. Причём могли и отказать на законных основаниях.

Но примерно лет 30 назад ситуация изменилась. Для бытовых нужд появилась возможность использовать рукава для кислорода. Они изготавливались по технологии, которая применяется для автомобильных покрышек. Сплетается основа из сверхпрочных кордовых нитей, а затем заливается резиной. Достоинством конструкции была относительная гибкость, и способность выдерживать внутреннее давление до 20 атмосфер.

Но кислородный шланг для газовой плиты имел существенные недостатки:

  • Его нельзя было красить.
  • Самый минимальный диаметр патрубка был 16 мм.
  • Он начинал растрескиваться при попадании на него масла.

Была попытка создать вариант гибкого шланга для газа с более приемлемыми показателями для бытовых целей. Появились патрубки с резиново-тканевой основой. В них заменили кордовую нить на специальную текстильную. Но срок службы газового шланга для плиты так и не увеличилась.

Поскольку таким патрубком можно было пользоваться не больше 10 лет, его запретили для использования в квартирах. Но выпуск их не прекратился. Ими продолжают пользоваться на дачах, подключаясь к газовым баллонам.

Сфера применения шланга

Кислородные рукава, к примеру, на производстве, незаменимы для того, чтобы поставлять такие вещества, как кислород, пропан, ацетилен и атмосферный воздух, которые поступают от стационарных устройств. Такими стационарными устройствами могут быть кислородная магистраль, ацетиленовый или пропановый баллон. Доставка осуществляется от этих изделий к тому месту, где проводятся промышленные работы. Кроме того, кислородные рукава успешно используются при производстве медицинского оборудования. Чаще всего увидеть применение такого шланга можно в медицинской системе жизнеобеспечения, которая поставляет кислород, или же в спецкостюме, основная задача которого — также поставлять кислород от баллона в маску.

Отзывы покупателей о данной вещи сильно отличаются. Некоторые покупатели вполне довольны приобретением, говорят, что шланг выдерживает нагрузки, не рвется и не трескается. Однако есть и другие утверждения. К примеру, говорят, что обычный ацетиленовый шланг красного цвета, рассчитанный на 6 МПа, не выдерживает в некоторых случаях давлений и рвется. Если изучить отзывы об обычных резиновых шлангах, то некоторые покупатели утверждают, что они часто трескаются.

кислородный рукав 9мм

Конструктивные особенности

В отличие от обычных шлангов, газосварочный рукав для резки металла и сварки автоматическими аппаратами, имеют сложную многослойную конструкцию:

  • внутренний слой, полностью контактирующий с газом, выполненный из резины или каучука;
  • армирующая прослойка, отвечающая за обеспечение прочности изделия, изготовленная из стекловолокна или специальной нити;
  • внешнее защитное резиновое покрытие.

Дополнительные приспособления

На сегодняшний день в магазинах существует немало приспособлений, которые нужны для присоединения магистрали к распылителю краски, компрессору и фильтру, который отделает влагу и масло. Как правило, речь идет о быстросъемных разъемах. Такие приспособления делятся на две категории:

Диаметр шланга для краскопульта

Их главное отличие будет, прежде всего, в диаметре. Фитинги будут иметь меньшие размеры. Причиной этого является тип соединения: вставка штуцера в фитинг. Следует брать в расчет, что, если вы купили влагомаслоотделительный фильтр, который не оснащен штуцерами, их будет необходимо купить отдельно.

Диаметр шланга для краскопульта

Кроме них, для закрепления магистрали на компрессорных разъемах будут нужны хомуты. Они позволяют сделать высоконадежное соединение, которое не будет стравливать воздух.

Существует еще ряд способов соединения магистрали с пневматическим оборудованием, кроме упомянутого выше, но он может оказаться наиболее верным. Следует брать в расчет, что штуцер входит в комплектацию краскораспылителя. Не будет лишним докупить и присоединить к оборудованию манометр. Подобный метод существенно увеличивает эксплуатационное удобство: если необходимо добавить краски, то инструмент легко отсоединяется, и внутрь доливается материал, нет необходимости переносить оборудование вместе со шлангами. Это будет касаться и хранения.

Диаметр шланга для краскопульта

Еще одним дополнительным полезным устройством будет монтаж на переходниковый инструмент элемента под названием «елка». На него надевается шланг, и соединительное место укрепляется хомутом. Следует сказать, что в магазинах представлено несколько решений таких переходников, которые нужны для покраски и имеют соединения и для компрессора, и для переходника к краскопульту. А также частым дополнительным приспособлением к шлангу является катушка, которая идет в комплекте.

Магистраль оказывается заключенной в нее. Преимущество такого варианта будет в повышении удобства работы с пневматическим инструментом и в улучшении условий хранения шланга. Такая конструкция также повысит его долговечность благодаря высокой защите, снижению износа в процессе использования, а также транспортировки и хранения. Обычно катушки делаются из пластика. Они оснащены блокировкой шланга, который был вытянут.

Диаметр шланга для краскопульта

Особенности выбора лучшего шланга

Приобретать рукава для подводки газа к бытовому оборудованию желательно в специализированных магазинах, которые могут предоставить сертификат качества на каждое изделие.

В ассортименте можно найти модели разной длины. Она подбирается так, чтобы в последующем не пришлось состыковывать несколько трубок друг с другом.

Чаще всего используются трубки 1, 1,5 и 2 метра. Это снижает уровень риска разрывов подводки и, соответственно, повышенной опасности для жильцов квартиры. Если длины не хватает, подвод дополняется металлической трубой.

Еще один важный показатель – диаметр сечения. Минимальное значение, которое обеспечит хорошую проходимость и полноценную подачу газа к прибору, – 10 мм.

Концы шлангов снабжены двумя гайками либо одной гайкой и штуцером. Гайка имеет внутреннюю резьбу, штуцер – наружную. Резьба подбирается в соответствии с выходом на бытовом приборе. Если выход прямой, то применяется специальный штуцер-уголок.

Свободное подключение гибких шлангов к колонке

В качестве бюджетного варианта сгодится обыкновенный резинотканевый шланг. Выбирая это изделие, нужно внимательно следить за степенью его износа.

В случае выявления малейших трещин, повреждений или запаха газа вовремя осуществлять замену. При поиске предложения, в котором бы оптимально сочетались показатели цены и качества, имеет смысл остановиться на армированных шлангах.

Достаточный объем газа для горения всех конфорок

Если позволяют финансы, лучше взять сильфонный шланг. Он признан наиболее безопасным и надежным устройством — официально одобрен к применению с бытовыми приборами городскими газовыми службами.

Останавливая свой выбор на нем, нужно проверять тип соединения. Его качество напрямую влияет на долговечность изделия. Нежелательно брать модели, в которых штуцер соединяется с гофрой с помощью клея. Целесообразнее подыскать цельную или сварную конструкцию.

Часто задаваемые вопросы по газовым шлангам

Наше производственное предприятие МТР-сервис более 7 лет на рынке резинотехнических изделий. Мы имеем большой опыт общения с клиентами и всегда готовы помочь определиться с выбором.

Каков диаметр газового шланга?

Определяется по внутреннему диаметру и измеряется в миллиметрах. МТР-сервис поставляет газовый (кислородный) шланг 6,3мм, 9мм, 12,5мм.

Какая длина газовых шлангов? Максимальная длина газового шланга?

Упакован рукав бухтами по 50 метров. В нашей компании вы можете купить газовый шланг метрами от 1 до 50.

Где купить газовый шланг?

Заказать рукав вы можете на нашем сайте или по телефону +7 (351) 723-07-10. Склад МТР-сервис находится по адресу г. Челябинск, ул. 2-ая базовая 37.

Сколько стоит газовый (кислородный) шланг?

Кислородный шланг, цена зависит от необходимого диаметра и производителя, поэтому колеблется от 30,9. до 80,6 руб. за метр.

Газовый шланг, ценатакже варьируется от 25,1. до 47,9 руб. за метр.

Ценна шланга для жидкого топлива от 47,3 до 73,5 руб. за метр.

Газовый шланг, какой лучше?

Все зависит от того, для каких целей вы его приобретаете. Кислородный шланг с синей полосой является универсальным.

Какое давление применяется для кислородного шланга?

Давление для кислородных шлангов является повышенным и составляет 2МПа. Для рукава класса Iи IIдавление значительно ниже – 0,63 МПа.

Современная продукция

Резиновые изделия для технических целей постепенно становятся архаизмом. Долго не служат и начинают растрескиваться. Но даже и без этого недостатка использование проблематично уже чисто в эстетическом плане. Их непрезентабельный вид может испортить интерьер, а покрасить шланг нельзя.

Но технологии постоянно развиваются и для кухонных печек на сегодняшний день выпускаются:

  • сильфонные газовые рукава;
  • резиновый армированный патрубок;
  • газовый шланг ПВХ.

Современная продукция надёжна в техническом плане и имеет вполне эстетический вид. Но у каждого из видов есть только свои достоинства. Чтобы понять, какое из преимуществ можно использовать в своём доме, необходимо изучить каждый тип подробнее.

Резиновый армированный шланг

Это изделие наиболее распространено из-за своей невысокой цены и достаточной надёжности в эксплуатации. По внешнему виду полностью копирует водопроводный патрубок, но за одним исключением. По всей его длине вплетена жёлтая нить.

Шланги выпускают трёхслойными. Внутренняя оболочка состоит из полимеров, которые не дают основе из вулканизированной резины растрескиваться и протекать. А по внешней стороне располагается оплётка из стальной нити, повышающая жёсткость и прочность базового слоя. Дополнительно металлический корд предохраняет патрубок от механических воздействий.

Поскольку при производстве изделия используется резина, то срок эксплуатации ограничен десятью годами. Требуется диэлектрик. Но в остальном шланг зарекомендовал себя, как надёжный и прочный элемент газового оборудования, удобный в монтаже.

Армированный рукав ПВХ

Изделие также, как и предыдущее, состоит из 3 слоёв, но отличается в выполнении. Армирующая сетка заключена между одинаковыми пластами поливинихлорида. Отличия только в цвете. Внутренности обычно черные, а внешнее покрытие делают жёлтым по всей площади и длине.

Газовый шланг поливинилхлоридный армированный полиэфирной нитью имеет следующие преимущества:

  • Не требует диэлектрика, поскольку не проводит электричества.
  • Подходит для смеси из баллона и для состава из газовой магистрали.
  • Выдерживает давление в 20 раз превышающее рабочее в трубопроводе.
  • Имеет разную длину. От 40 см до 5 м.
  • Значительно дешевле сильфонных аналогов.
  • Меньше подвержен растрескиванию, чем простой резиновый шланг.
  • Срок службы от 12 до 20 лет.

Минусом выступает недостаточная жёсткость.

Особенности

Без специальных шлангов сварочные работы проводиться не могут. Шланги обеспечивают поступление горючей газообразной субстанции. Передача газообразного вещества реализуется от баллона к пункту, в котором проводятся сварочные работы. Официальное название кислородных шлангов для сварки – «Рукава для газовой сварки ГОСТ 9357-76». Применяются подобные устройства для подачи горючей смеси и чистого кислорода к аппаратам для сварки. Рукава бывают трех видов для работы с разными субстанциями:

Аббревиатура кислородного изделия III-9-2,0-У ГОСТ 9357-76. Это шланг третьего класса, сечением 9 мм. Может работать при давлении 2,0 МПа. Буква «У» подтверждает, что устройство может эксплуатироваться в средней полосе России. Рукава выдерживают рабочую температуру отгружающей среды от -36 градусов до +72.

Кислородный шланг сделан из пластичного материала – кордовой нити, которая обернута специальной резиной. Резиновый шланг для кислорода – это простое устройство, которое используется повсеместно. Сварочный аппарат с таким изделием надежно работает, выполняя за короткое время надлежащий объем работ, и обеспечивает доставку кислорода, воздуха, ацетилена и пропана.

Также подобные изделия активно используются в медицинской технике. Структура изделия имеет резиновый слой, который оплетается кордовой нитью из хлопчатобумажной ткани, пропитанной химическим раствором.

Достоверные признаки подделки

Независимо от вида гибкого шланга для газа перед покупкой следует убедиться в подлинности товара. Дело в том, что в последнее время участились случаи брака и подделок, запускаемых в продажу китайскими производителями.

Объектами фальсификации обычно становятся известные европейские бренды. Разница в качестве оригинала и подделки бывает колоссальной.

Перестраховаться и отличить качественный продукт от фальсификата возможно.

Для этого необходимо:

  • уделить время тщательному визуальному осмотру;
  • проверить, соответствуют ли технические характеристики тем, которые указаны в паспорте изделия;
  • потребовать у продавца предъявить сертификаты качества, подтверждающие безопасность устройства, предназначенного для работы со взрывоопасным веществом;
  • не покупать товар по подозрительно низкой цене, нехарактерной для изделий этой категории.

В структуре контрафактного товара могут присутствовать опасные химические или радиоактивные примеси. Бракованные шланги недолговечны и нередко служат причиной взрывов.

Видео описание

Из этого видео легко узнать, какие шланги можно использовать для газа:

Сильфонный

Способность растягиваться и сгибаться, а затем возвращаться в исходное состояние без потери прочности, давно уже используется в сантехнике. Примером тому выступают гофрированные канализационные трубы. А сильфон был разработан, чтобы компенсировать удлинение или расширение материала при нагревании.

Сильфонная подводка для газа состоит из многослойной гофрированной оболочки. В основе заключены металлические кольца или спираль. Но могут использоваться и композитные или неметаллические материалы. Главное, чтобы они сохраняли прочность и герметичность при многоразовых деформациях. А также выдерживали высокое давление и температурные перепады.

Шланги из сильфона выпускают четырёх видов:

  • с гофрой из металлопластика;
  • складки выполняются из нержавейки;
  • с полимерным покрытием металла для защиты от электричества;
  • с клапанами, способными перекрыть подачу газа при чрезмерном нагревании.

Преимущества такой конструкции перед другими неоспоримы. Патрубок выдерживает внутреннее давление, превышающее в 200 раз рабочее в газовой сети. Такая прочность полностью исключает возможность любых протечек. Изделие выдерживает нагревание до 200 градусов по Цельсию.

Поверхность легко переносит механические удары и не растрескивается. Жёсткость у изделия достаточная, чтобы не изламываться и не перекручиваться. А дополнительным плюсом выступает то, что штуцер спаивается с гофрой. А некоторые модели выполнены цельно. Это гораздо надёжнее приклеивания.

Производитель на своих изделиях часто указывает срок службы в 10 лет. Как правило, этот период выступает в роли гарантии. Сам же рукав способен прослужить не менее 30 лет без замены. А ещё сильфонный шланг для газа выглядит вполне эстетично и ему не требуется маскировка в интерьере. К тому же он может гнуться и сохранять форму. Это способствует его удобному расположению.

Только 3 вида патрубков обладают способностью проводить электричество. И лишь это свойство выступает минусом. Ну, ещё некоторые отмечают высокую цену у моделей.

Конструкция

Состоит кислородный рукав из двух компонентов. Первый элемент — это внутренний слой резины, второй элемент — это кордовый каркас, который изготавливают из хлопчатобумажного волокна или же из пропитанных или непропитанных волокон наружного резинового слоя. Также важно отметить, что при обнаружении любого видимого повреждения рукава его использование строго запрещается. Стоит отметить, что эти изделия обладают разной окраской. В зависимости от цвета шланга изменяется область его применения:

  • рукав красного цвета применяется для работ с ацетиленом, пропаном, бутаном, а также городским газом и имеет класс 1;
  • второй класс — это рукав желтого цвета, который предназначается для транспортировки жидкого топлива;
  • синий кислородный рукав обладает третьим классом, а используется для транспортировки кислорода.

Но важно заметить, что разрешается красить данные изделия и в черный цвет, причем независимо от того, к какому классу они принадлежат. При этом используется цветная риска (канавка), которая определяет принадлежность этого шланга к какому-либо классу.

рукав кислородный 9 мм гост 9356 75

Для обозначения используются:

  • одна черточка — это первый класс;
  • второй класс — это, соответственно, две черточки;
  • третий класс — три.

Стандартные технические характеристики этих шлангов такие:

  • внутренний диаметр кислородного рукава — 9 мм;
  • внешний диаметр шланга — 22 мм;
  • рабочее давление внутри изделия может достигать 6,3 МПа;
  • ГОСТ, по которому изготавливается этот продукт — 9356-75.

рукав кислородный синий

Условные обозначения сварочных рукавов

Все производители не только маркируют газовый рукав цветом, но и наносят информацию о технических возможностях продукта, зашифровывая условными обозначениями следующую информацию:

  • название изделий;
  • класс;
  • допуски к использованию с указанием температурного режима – Т (для теплого климата) или ХЛ – для холодного климата;
  • диаметр полости в мм;
  • максимально допустимое значение давления в Мпа.

Например, на рукаве первого класса с диаметром внутреннего сечения 16 мм и максимальным значением давлением 0.63 Мпа, предназначенным для работы в теплом климате будут нанесены следующие обозначения: рукав I-16-0,63-Т. Дополнительно указывается ГОСТ, в соответствии с которым было произведено оборудование.

Различие по цветам газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения газовый шланг имеют различную окраску:

  • Красный цвет рукава относиться к I классу, и предназначено для подачи горючего газа
  • Желтые шланги II класс, предназначены для подачи жидкого топлива
  • Синие шланги III класса для подачи кислорода.
  • Допускается черный цвет наружной поверхности газового рукава.

Инструкции по безопасному подключению

При наличии хотя бы минимальных навыков, подключить газ к прибору можно своими руками.

В работе необходимо придерживаться следующих правил:

  • длину подводки подбирать с учетом расстояния, на которое будет предположительно передвигаться оборудование;
  • располагать устройство в месте, доступном для визуального осмотра, не скрывая его под полом или в стене;
  • убедиться в отсутствии других подключений на приборе (исключение – провод, выполняющий функцию подсветки в духовом шкафу плиты);
  • не окрашивать изделие, так как это приводит к быстрому растрескиванию материала;
  • пользоваться газовыми рукавами стандартных размеров, предусмотренных установленными ГОСТами нормативами;
  • не провоцировать электролитические повреждения, соединяя медные наконечники со стальными (безопасные сочетания: сталь-сталь, латунь-медь);
  • избегать перекручивания, изгибов и натяжек рукава;
  • не подвергать соединения высоким температурным воздействиям (пайка, сварка).

В многоэтажных домах установлен общий газовый стояк, у которого есть ответвления с кранами на концах. Они присутствуют в каждой квартире и называются опуском.

Самостоятельное подключение к газовой плите

На первом этапе работы подготавливается помещение и перекрывается подача газа в сети. Затем оборудование, будь то колонка или плита, выставляется на место монтажа и тщательно выравнивается.

После этого нужно наложить уплотнитель на штуцер шланга и закрутить его в кран на опуске. Если резьба на приборе не соответствует диаметру рукава, потребуется переходник, который тоже уплотняется. Далее шланг подсоединяется к оборудованию.

Набор инструментов для подключения шланга

В конце тестируют герметичность соединительных элементов, открыв кран. Это легко сделать с помощью обыкновенной мыльной эмульсии и небольшой кисточки.

Проверка герметичности соединений

При обнаружении недостаточной плотности соединений слегка свинчивается ручка крана и проверяется намотка. Последний шаг – диагностирование функциональности оборудования и подачи газа.

Самое верное решение в случае недостаточной уверенности в собственных силах – обратиться к газовщикам. Специалисты выполнят подключение с соблюдением всех норм, что даст гарантию на исправную, безопасную и надежную службу системы в течение многих лет.

На нашем сайте есть подробные инструкции по замене газового шланга и по подключению различного газового оборудования.

Предлагаем вам ознакомиться с этими материалами:

Условия эксплуатации и хранения

Для обеспечения безопасности и высокой производительности работ длина сварочных рукавов не должна превышать 40 м. При больших показателях данного параметра требуется специальное разрешение-допуск. Шланги должны быть цельные или состоять не более чем из трех разных кусков, зафиксированных между собой хомутами и ниппелями двустороннего типа. Каждый отдельный участок комбинированного рукава должен иметь минимальную длину три метра и более.

Эксплуатация оборудования возможна только при надежном присоединении к ниппелю горелки, путем стяжки хомутами и отожженной проволокой. Работа должна осуществляться так, чтобы рукав для газовой сварки не перегибался и не перекручивался. Ежедневно перед каждым выполнением работы шланги необходимо осматривать на наличие механических повреждений – надрезов, растрескиваний, потертостей, отслоений, пузырей и пр. Не менее одного раза в квартал нужно проводить испытание на прочность под давлением.

Для обеспечения целостности, пропановый рукав следует хранить в бухтах или расправленном виде в помещении с температурой от -20°С до +25°С. На него не должны попадать солнечные лучи, пламя, искры, агрессивные вещества и их пары.

Конструкция газовых шлангов.

Они представляют собой многослойное изделие способное работать с агрессивными веществами, находящимися под давлением. Конструктивно шланги состоят из следующих слоев:

  • Внутренняя часть шланга изготовлена из черной технической резины, стойкой к воздействию проходящих по ней газов или жидкостей.
  • Поверх внутреннего шланга накладывается один или несколько (в зависимости от производителя) слоев нитяного каркаса, повышающего прочность изделия.
  • Верхний слой шланга также резиновый. В последнее время не применяют нанесение маркирующей полосы, вместо этого используется верхнее резиновое покрытие, имеющее требуемый цвет полностью. Применяемая резина должна быть морозостойкой, предназначенной для работы в определенных условиях.

Подобная конструкция обеспечивает безопасную эксплуатацию изделия.

Критерии оптимального выбора

От правильного выбора изделия часто зависит дальнейшая сохранность жилища. Поэтому задача по приобретению предстоит серьёзная, с большой ответственностью. Но существуют рекомендации, которые значительно сужают круг поиска и впоследствии облегчают покупку.

Последовательность действий по выбору шланга:

  • Измерить расстояние от магистрали до плиты. Шланг ни в коем случае не должен оставаться в натянутом положении. Лучше всего, когда он немного провисает. Это обезопасит соединение при вынужденном передвижении плиты. Например, при уборке. Это нетрудно обеспечить, поскольку длина газового шланга для плиты максимально доходит 7 метров.
  • Необходимо рассмотреть разъёмы газовых кранов. Приёмных на плите и на выходе с магистрали. Потому что стандартный шланг имеет разную комплектацию. Бывает, что обоих концах располагается гайка с резьбой внутри. Есть модели с гайкой и со штуцером.
  • Также нужно замерить диаметр штуцеров и на оборудовании, и на магистрали. Обычно применяются полудюймовые гайки, но возможны исключения.

  • Осматривая шланг, необходимо обратить внимание, чтобы на нем отсутствовало примыкание стальных частей к латунным. Это небезопасно. Также нужно замерить внутренний диаметр у патрубка. Чтобы все конфорки на плите работали без перебоев необходим минимальный проход в 10 мм.
  • Обратить внимание под каким углом расположен вход в плите. Если он смотрит прямо на стену, то при неосторожном смещении оборудования подключённый шланг может заламаться. Лучше приобрести переходник – штуцер-уголок из металла. Возможно будет полезной и заглушка, если входов два.
  • Необходимо проверить, будет ли касаться шланг другой бытовой аппаратуры. Если опасность существует, то нужен только диэлектрический патрубок.
  • Следует отбросить мысли об максимальной экономии. Ведь срок службы газового шланга качественной сборки гораздо дольше. А ещё они безопаснее и привлекательно выглядят.

Как правило, после выполнения этих шагов, выбор сужается до 3-4 моделей. После этого решающее значение остаётся за стоимостью. А последним шагом будет оценивание внешнего вида.

Многие при выборе обращают внимание на производителя и отказываются приобретать товар из Китая. Но если продукция из Поднебесной продаётся в специализированном магазине, то это является гарантией, что она сделана по лицензии, без потери стандартов.

Для полного спокойствия можно потребовать полный пакет документов (техпаспорт, сертификат) и сравнить данные, а также соотнести их с ценой. На последнюю немалую степень оказывает период гарантийного обслуживания и реальный срок работы.

Маркировка рукава

Рукав маркируется. На каждой бухте по всей длине, наносится методом тиснения, или несмываемой краской, соответствующая информация: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,

  • класс изделия,
  • обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
  • величину расчетного давления,
  • обозначение ГОСТ 9356-75.

Техническое обслуживание шланг для газовой сварки.

Газовые шланги должны постоянно подвергаться профилактическим осмотрам и проверке технического состояния.

  • Внешний осмотр проводится каждый раз перед началом работы. Проверятся целостность шланг, качество соединений.
  • Каждый месяц необходимо подвергать испытаниям избыточным давлением. При этом для кислородных шланг величина давления составляет 20 атмосфер, а для ацетиленовых 5 атмосфер. Для этой цели применяют азот или сжатый воздух.
  • Каждый квартал все шланги должны пройти освидетельствование. В него входит внешний осмотр, испытание избыточным давлением газом (10 атм.) и гидравлические испытания. Для этой цели в шланг нагнетают воду под давлением 30 атм.

Все обнаруженные дефекты должны немедленно устраняться, эксплуатация шланг для сварки непрошедших какую-либо проверку не допускается. Для обеспечения выполнения всех мероприятий практикуется закрепление каждого комплекта шланг за конкретным газосварщиком, отвечающим за их техническое состояние.

Современные шланги для газовой сварки и резки позволяют транспортировать рабочие газы к месту веления сварки самым удобным способом. При правильной эксплуатации они обеспечивают безопасные условия работы.

Испытания в лаборатории

Начать стоит с того, что лабораторным проверкам подвергают абсолютно все материалы, которые впоследствии будут использоваться для создания кислородного или кислородно-пропанового рукава. Испытаниям подвергаются ингредиенты, из которых будет состоять резиновый слой шланга. Также испытывать будут и все армирующие материалы, из которых изготавливают силовую часть продукта.

Также важно отметить, что после изготовления резиновой смеси, клея или пасты, прежде чем пустить их в дальнейшее производство, проводят еще одни лабораторные испытания, цель которых — выяснить, соответствует ли полученный материал всем нормам и требованиям, имеющимся в нормативной документации. Первое, что оценивается — это упруго-прочностная характеристика. Также оцениваются физико-химические показатели полученной смеси. Они должны соответствовать всем нормам и требованиям, который прописаны в ГОСТ 270-75.

Помимо определения этих характеристик, проверяют также твердость и эластичность полученной резины, ее стойкость к морозу или теплу. Еще одним фактором, который также проверяется, является устойчивость шланга к тому газу, который будет являться рабочим.

Гарантийные обязательства производителя

Производитель гарантирует соответствие газовых рукавов требованиям государственного стандарта при соблюдении условий транспортировки и хранения Гарантийный срок хранения рукавов составляет два года с момента их изготовления. Гарантийный срок эксплуатации, при условии правильного монтажа и эксплуатации изделий, находится в пределах гарантийного срока хранения и составляет один год.

Коротко о главном

Подводя итоги следует сказать, что хоть самым надёжным соединением является жёсткая подводка металлической трубой, современные реалии требуют манёвренности при установке газовой плиты. Это в первую очередь необходимо для создания красивого интерьера. Но и практическая сторона играет немалую роль.

От того в каком месте будет находиться плита, будет зависеть насколько легко и комфортно хозяйка справиться с приготовлением пищи, а также с домашними делами. На помощь в решении этой задачи приходят гибкие рукава, специально изготовленные для газового оборудования.

Патрубки отличаются между собой незначительно. Обычно свойствами материалов, применённых при изготовлении. А в основном надёжно выполняют свои функции. И выбор определённой модели, как правило, зависит от места расположения плиты, её разъёмов на кранах и сопутствующих обстоятельств. Например, будет ли соприкасаться газовый патрубок с другой бытовой техникой.

Испытания на производстве

Важно знать, что в отечественном производстве нет стандартизованной процедуры проведения испытаний этого изделия. Чаще всего этот вид проверки сводят к тому, что оценивают целостность полученного изделия, а также выборочно контролируют размеры шланга. Для тех изделий, которые будут работать в условиях пневматического или гидравлического нагружения, является обязательным прохождение проверки на герметичность и запас прочности.

Для того чтобы проверить функционирование шланга под давлением, его наполняют рабочей жидкостью до тех пор, пока воздух не будет полностью вытеснен. После этого под действием нужного давления шланг выдерживают требуемое количество времени. Допускаются варианты, когда вместо обычной проверки по времени его доводят до момента разрыва. Если брать в расчет тканевые рукава, то их испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 6867. Важно определить прочность связи между тканевыми и резиновыми элементами конструкции.

Несколько советов как сэкономить при выборе газового рукава

На сегодняшний день рукав газовый производится многими предприятиями на территории России, ближнего и дальнего зарубежья.

Если вы решили купить рукав газовый, тогда вам необходимо обратить внимание на следующее:

Цена рукава зависит не только от качества изготовления, но и от логистики его попадания на склад продавца. Не всегда дорогой рукав означает лучшее качество. Для газовой сварки, пайки, или резки металла не большой толщины (до 100мм) вам подойдет рукав внутренним диаметром 6.3мм, его пропускной способности вполне хватит на один сварочный пост. Таким образом, вы экономите 20-25% финансов в сравнении с покупкой рукава 9мм. При этом нужно учитывать, что рукав 6,3мм легче рукава 9мм и при работе с ним, вы потратите меньше физических усилий. Потери газа при большой длине в рукаве диаметром 6мм то же меньше. Если цвет рукава для вас не принципиален или не оговорен в регламентирующих документах, вы сможете купить рукав черный, сэкономив на этом еще несколько процентов. Для сварочного или газового поста обычно используют бухты рукава, длиной не менее 40 метров.

При металлообработке не пренебрегайте техникой безопасности, позаботьтесь о приобретении клапанов для предотвращения обратного удара , средствиндивидуальной защиты . Пользуйтесь только проверенным и сертифицированным оборудованием, это поможет вам избежать проблем при возникновении возможных нештатных ситуаций.

Условное обозначение и маркировка кислородного рукава

Каждый шланг кислородный ГОСТ 9356-75 имеет маркировку, нанесенную несмываемой краской или рельефным способом. Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность и читаемость на всем сроке эксплуатации резино-технического изделия. Для газосварочных шлангов диаметром 6,3 мм. допускается нанесение маркировки на бирку, а не на сам шланг.

Маркировка шлангов кислородных ГОСТ 9356-75 содержит:

  • условное обозначение изделия;
  • товарный знак или наименование фирмы-производителя;
  • номер партии и дату выпуска;
  • штамп ОТК, свидетельствующий о соответствии продукции требованиям Государственного Стандарта.

На цветные рукава кислородные маркировка наносится белой краской. Для черных рукавов цвет маркировки зависит от принадлежности рти к классу.

Читать также: Каким шпателем лучше шпаклевать стены

Сварочный рукав с продольной маркировкой (Рис.)

Маркировка наносится в виде продольной линии на всей длине шланга кислородного (допускается наличие интервалов).

Основные технические и эксплуатационные характеристики рукавов кислородных шифруются в условном обозначении, которое содержит следующую информацию:

  • наименование изделия;
  • принадлежность к классу;
  • значение проходного диаметра, мм.;
  • максимальное рабочее давление (расчетное), МПа;
  • климатическое исполнение (для рукавов кислородных, предназначенных для эксплуатации в холодном и тропическом климате, – ХЛ и Т, соответственно);
  • номер Государственного Стандарта, в соответствии с требованиями которого изготовлен сварочный рукав.

Например, кислородный шланг ГОСТ 9356-75 класса I, диаметром 16 мм., рассчитанный на подачу газов под давлением до 0,63 МПа и предназначенный для эксплуатации в тропических районах, будет обозначен как: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Кислородный шланг. Особенности технических свойств.

Рукав кислородный 9 мм изготавливается на основе разработанного регламента ГОСТ 9356-75, согласно всем нормам и стандартам качества, кислородный шланг состоит из:

  • резинового слоя, который образовывает внутреннюю основу,
  • каркаса из х/б волокна.
  • внешнего слоя из пропитанных химических волокон.

Так, как рукава для газовой сварки делятся на классы, в них существует соответствующая цветовая гамма, что позволяет быстро отличить один класс от другого:

  • рукава для пропана I класса имеют полосу красного цвета;
  • рукава для керосина II класса имеют полосу желтого цвета;
  • рукав кислородный III класса имеет полосу синего цвета.

По ГОСТ 9356-75 довольно часто добавляется к цветному оснащение независимый черный цвет, который можно встретить во всех видах которые включают в себя шланги кислородные.

Согласно климатическим аспектам, кислородные шланги для отдельных регионов имеют соответствующую морозостойкость до той температуры, которая является допустимым пределом каждого вида. Кроме этого, шланг кислородный 9 мм имеет достаточно высокую герметичность при гидравлическом давлении. В случае разрыва основных элементов, в составе рукавов имеются трехкратный запас прочности, который не приведет к распространению транспортирующего газа в помещении.

Приборы всех классов имеют соответствующую гибкость. На всей поверхности внешнего слоя полностью отсутствуют трещинки, складки, различные пузыри, которые в дальнейшем могут привести к разрушению всей структуры. При правильном выполнении всех стандартов, срок службы рукава для газовой сварки и резки металлов ГОСТ 9356-75 составляет 1,5 года. После того, как срок эксплуатации заканчивается, эксперты советуют изменить его на другой. Шланг кислородный, цена за метр которого, не превышает 60 рублей, не та позиция на которой стоит экономить и использовать по истечению срока годности. С другой стороны, можно обратиться за консультацией к специалистам, которые дадут точную оценку работы данного механизма.

В свою очередь, производитель гарантирует высокое качество материала. При выполнении всех норм и стандартов эксплуатации дополнительных проблем возникнуть не должно. В случае, если случаются определенные неполадки, производитель может быстро их удалить или заменить продукцию.

Технические характеристики

Кислородные шланги дифференцируются на 3 типа:

  • поставка бутана и ацетилена (давление 0,64 Мпа);
  • поставка бензина;
  • поставка кислорода (давление до 2,1 Мпа).

В записи на продукте зашифровывается информация, которая раскрывает технические данные каждого изделия:

  • назначение;
  • диаметр сечения;
  • при каком давлении может работать.

Если шланг может применяться при больших отрицательных температурах, то на нем обязательно ставится обозначение «ХЛ». Шланги также могут быть разных колеров. Красный колер имеет устройство, которое может передавать газ под давлением 0,64 Мпа. Самый распространенный шланг синего колера, имеет радиус сечения девять миллиметров.

Есть также изделия черного и желтого колера. Если изделие черного колера (ГОСТ 9357), то на таком шланге обязательно есть две полоски, которые имеют тот же колер, что и само изделие.

Газосварочный рукав размещается в специальных бухтах и закрывается пленкой ПВХ. Изделия хранятся на складах в сухих помещениях. Допустимая высота бухты до 1,55 метра. Солнечные лучи не должны попадать на материал. Также бухты должны располагаться вдали от нагревательных приборов.

На материал не должны воздействовать никакие агрессивные вещества:

  • кислоты;
  • щелочи;
  • горюче-смазочные материалы.

Если изделие приходится хранить в холодное время года, то перед хранением их следует держать сутки в теплом помещении. Искусственно нагревать шланги возбраняется, так как они могут испортиться.

Размеры

Внутренний диаметр изделия может быть:

Перед эксплуатацией изделие следует тщательно осмотреть, не должно быть трещин или разломов. Производители, выпуская продукцию, проверяют ее по упаковкам 2000 метров.

Шланг обязательно проходит тесты на прочность и герметичность, а также на нагрузки разрывные. Выдерживать материал должен агрессивные субстанции, такие как ацетилен или бензин. Особенно тщательно проверяются изделия, которые имеют отношение ко второму типу.

Выходные данные по ГОСТ формируются согласно требованиями по аббревиатурной разметке и перевозки рукавов. В качестве иллюстрации можно привести следующие примеры:

  • если материал выдерживает давление 0,64 Мпа (6,4 кгс/см2), то сечение должно быть 6,31мм внутри, снаружи – 13,1 мм;
  • при транспортировке кислорода с давлением 2,1 Мпа (20,1 кгс/см2), сечение внутри рукава будет 8,1 мм, а внешнее сечение – 16,1 мм.

Типоразмеры, конструктивные особенности

Внутренние диаметры выпускаемых шлангов, как правило, колеблются от 6,3 до 16 мм. (допускается погрешность в ±0,5 мм.). Однако наиболее пользуется спросом рукав кислородный 9мм. диаметра. При этом наружный диаметр составляет 18 мм. (погрешность допустима в ±1 мм.). У подобного изделия, масса одного метра составляет примерно 240 г., а минимальный радиус изгиба 90° согласно ГОСТу. Длина рукава при этом может быть любой, ГОСТы допускают это. Длина согласовывается между заказчиком и производителем.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Егор Новиков
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий